1000개의 소형 초미세 분쇄기

준정 1000목소형 초미세 분쇄기한약 생산에 사용되는 것 외에 병원 진료소, 대학교 원소 연구기관의 신약 연구개발과 실험에도 사용된다.초저온 분쇄 기술을 이용하여 분쇄 시간이 짧고 분쇄 효과가 좋으며 재료 손실이 없어 실험 샘플의 변형과 유효 성분의 휘발을 피할 수 있다.보다 정확하고 대표적인 분석 결과를 제공합니다.초저온 기술을 이용하면 고휘발성 성분의 휘발과 유효성분의 손실도 막을 수 있다.그것은 어떤 섬유상, 고인성, 고경도 및 함수량이 6% 미만인 재료에도 적응할수 있으며 에너지소모가 낮고 온도가 낮다.한약 초미세 분쇄 기술은 약재의 입도를 세포 분쇄급에 도달시킬 수 있으며, 약재가 초미세 분쇄를 거친 후의 평균 입경은 일반적으로 10um 이하이며, 그 균일성이 높아지고 빛깔과 광택이 일치하며 가루가 섬세하다.미분기술을 채용하면 약재중의 유효성분이 비교적 잘 노출되여 약물세포간과 세포내의 유효성분이 직접 방출되여 약물중의 유효성분의 용출속도와 용출률을 높일수 있다.기존의 투벽막 방출이 필요 없어 약물의 작용이 더욱 빨라졌다.

준정 1000목소형 초미세 분쇄기특징:

1.준정 마이크로 파우더는 신형 진동식 초미세 분쇄기에 속하며, 일회용 이중 분쇄 방식을 채택하여 재료가 순간적으로 외부의 충격을 받아 분쇄되고, 재료 입자를 마이크로미터급 심지어 나노미터급 마이크로 파우더로 분쇄하는 과정.그것은 바삭바삭한 재료를 분쇄하는 데 가장 유리하다.기내에는 체망이 없어 한 번에 가루가 되어 모두 체질할 수 있다.물리적인 방법으로 미분을 제조하여 화학반응이 발생하지 않고 재료의 원래의 화학성질을 유지하였다.

2.저온 초미세 분쇄 기술을 이용하여 분쇄 온도 저마모강에는 냉각 폐쇄 순환 시스템이 설치되어 있고, 파우더 재료 배출 온도는 40 ℃ 를 넘지 않으며, 냉방 시스템 온도를 배치하면 -40 ℃ 까지 갈 수 있다.상온에서 분쇄하기 어려운 재료를 분쇄할 수 있으며, 분쇄 효율이 높고 분쇄 능력이 강하다. 예를 들면 섬유류, 열 민감성 및 열을 받아 쉽게 변질되는 물질이다.

3.기계와 전기의 일체화, PLC 전자 시스템, 지능화 제어를 채용하여 생산 과정의 종합 자동화를 실현한다.

4.설비는 전부 폐쇄 운행, 재료의 초미세 분쇄는 밀봉 및 정화 상태에서 진행하여 성분 편석 및 손실을 방지한다.원료는 입도가 가늘고 입도 분포가 좁으며 순도가 높고 화학 반응 속도가 빠르다.완전 폐쇄 작업은 미세 분말이 주변 환경을 오염시키는 것을 피할 수 있을 뿐만 아니라 미생물과 먼지의 오염도 통제할 수 있다.새로운 오염을 초래하지 않고 미분의 위생학적 질을 높인다.

5.GMP 설계, 재료 선택은 모두 식품, 약물 생산 요구에 부합하는 양질의 스테인리스강을 선택한다.엄격히 제품의 기술조항에 따라 설계도면과 관련 표준 및 품질규격에 따라 품질검사를 진행한다.

6. 설비의 공정이 간소화되고 구조가 치밀하며 조립하여 분해하고 재료를 교환하기 쉽고 조작하기 쉬우며 설치와 수리가 매우 간편하다.

7.설비 모델 완비,소형 생산 및 과학 연구 실험에 적합한 소형 설비뿐만 아니라 공업화 생산에 적합한 대, 중형 설비도 있다.

8.재료가 초미세 분쇄된 후, 제품의 입경이 작고 입도 분포 범위가 좁으며, 절대다수의 세포의 세포벽이 파열되고, 세포 내의 유효 성분은 세포벽 장벽을 통과하지 않고 직접 약물 공급 부위와 접촉하여 유효 성분의 흡수 속도를 크게 높인다;이와 동시에 미분과 약품공급부위의 접촉면적이 넓고 유효성분의 체내체류시간이 길어지며 흡수량도 뚜렷이 증가되였다.

9.한약은 미분 형식으로 약에 들어가고, 복방 중 전체 성분의 약효학적 기초를 보존하고, 전통 천연 약물의 속성과 기능을 보존한다.한약제의 질을 높이고 복용량을 낮추며 새로운 제형을 개발하다.