배봉포장기

ZKB-180KF는배봉포장기

제1장 용도 및 특징

1. 용도 및 분류

고체정제, 조미료, 씨앗, 설탕, 건조제, 과립음료, 차, 스프레이(가루모양) 등 느슨하고 유동성이 좋은 재료를 포장하는 데 적합하다.주머니는 등봉주머니 ）

2. 포장재의 선택

ZKB-180KF는배봉포장기각종 열봉합이 가능한 복합막포장재료를 사용할수 있는데 그 포장재료는 련속도안으로 인쇄할수도 있고 색표가 있는 단봉지의 완전한 상표도안으로 인쇄할수도 있다.

3. 특징

이 계열의 포장기는 자동적으로 주머니 제조, 계량, 충전, 봉합, 로트 번호 인쇄, 쉽게 찢어지는 부분 절단, 절단, 계수 등 포장 전 과정을 완성할 수 있다.

1. 포장 속도와 가방 길이는 정격 범위 내에서 무급으로 조절할 수 있으며 부품을 교체할 필요가 없다.주머니의 길이는 계기를 통해 직접 설정하고, 보조 전동기로 주머니를 구동하여 주머니의 길이가 정확하고 믿을 만하다.

2. 양측 가온 열봉기, 4차원 온도 제어 모드를 채택하여 봉지 봉합이 엄밀하고 아름다우며 자동으로 온도를 제어한다.

3. 고품질 광전 센서로 포장 봉투의 색표를 검측하여 위치 제어를 실시하여 단일 봉투의 완전한 도안을 얻는다.패턴 원인 등으로 인한 허위 색상 표시를 자동으로 제거하는 기능이 있어 안정적이고 안정적으로 작동합니다.

4. 포장 봉투에 생산 로트 번호나 생산 날짜를 자동으로 인쇄합니다.(일반 제품은 타코더 인쇄이며 다른 인쇄 방식은 별도로 주문)

5. 포장 봉투의 폭을 바꿀 때는 해당 규격의 성형기를 교체해야 한다.(한 대의 기계에 한 가지 규격의 성형기만 장착할 수 있으며, 사용자가 한 대의 기계로 여러 가지 규격의 포장 봉투를 포장할 준비가 되어 있을 경우 성형기를 별도로 구매해야 한다.

6. 계량 방식: 스텝 모터가 나사를 움직여 재료를 내리는 방식.

7. 디스플레이는 생산 봉투 수, 포장 속도 등의 데이터를 직접 보여준다.

제2장 기술 사양

1. 성능 매개변수

【주 ] 일반 제품은 3상 4선제 전원을 사용한다(세 개의 화선, 한 개의 영선, 영선은 지선으로 대체할 수 없다) 만약 단상을 사용해야 한다면220V의전원 규격 시 특별 주문이 필요합니다.

1.주 전동 부분

메인 모터가 동력을 제공하고, 속도 조절 바퀴, 삼각 벨트 및 감속기 구동 분배 축을 통해 회전하여 주머니, 열 봉인, 절단, 계량 충전 등 부분을 동시에 조율하여 전체 포장 과정을 완성한다.

(포장재 용지 착용 방향)

2.급지 부분

포장기 생산 과정에서 포장 재료가 끊임없이 소모된다. 소모로 인해 컨트롤러가 제자리에서 위로 이동할 때마다 접근 스위치는 신호를 보내 컨트롤 회로로 하여금 종이 공급 모터를 구동하고 종이 롤러를 돌려 포장 재료를 보내며 컨트롤러가 자중 낙하로 인해 다시 제자리로 돌아가고 종이 공급 모터가 작업을 멈추게 한다.포장재 수송 과정은 항상 자동으로 완료됩니다.

3. 制袋部分

실제 작업에서 포장 재료와 재료는 모두 성형기를 거쳐야 하며, 포장 재료는 성형기 바깥쪽을 통과하여 반으로 접혀 기본 봉지형이 되고, 재료는 안쪽을 통과하여 포장 봉지에 들어간다.

4. 색상표 위치 지정

각 포장봉투의 인쇄도안이 완전하도록 보장하기 위하여 포장재료에는 일반적으로 색표가 인쇄되여있으며 광전센서 (광전머리) 는 색표를 감지하고 신호를 보내 주머니전기를 제어하여 포장봉투가 매번 같은 위치에 위치할수 있도록 할수 있다.따라서 각 포장 봉투는 전체 도안으로 자를 수 있다.

5. 계량부분

분배축과 계량축의 한쌍의 톱니바퀴의 맞물림으로 구동되며 상하클러치의 맞물림을 통해 하회전판과 상회전판이 회전되여 포장된 재료에 대한 계량과 충전을 실현한다.회전 조절 나사 고리를 통해 상하 회전판 사이의 거리를 조정하여 상하 회전판에 설치된 상, 하용 컵의 용적을 변화시킬 수 있으며 일정한 범위 내에서 포장 재료의 무게를 조정하는 목적을 달성할 수 있다.

제4장 설치

1 기계는 지면이 평온하고 격렬한 진동이 없는 장소에 설치해야 한다.또한 강렬한 광선이 광전 센서에 미치는 영향을 피하기 위해 색표용 광전 센서에 대한 햇빛의 직접적인 조사를 피해야 한다.

2 설치 위치가 확정된 후에 지각 볼트를 조정하여 기계가 견고하도록 해야 한다.

3 이 제품의 표준 전원 공급 장치는 3상 4선 (380V/50Hz) 입니다.전력 공급 전압은 표준 전압의 ± 10% 이내여야 한다.현지에서 단상 220V 전원만 있으면 특별 주문해 주십시오.만약 현지의 전력 공급 전압이 불안정하고 ± 10의 범위를 초과한다면, 교류 전압기를 추가하여 기계의 정상적인 작동을 보장하는 것을 고려하십시오.

4 전원을 연결하기 전에 먼저 기계의 각 부분이 완전한지, 나사 등이 느슨한지 검사해야 한다.전기 상자 안에 탈선이 있는지, 단단한 나사가 느슨한지 등.

5 기계 동체는 "제로 선 (N 선) 을 연결하여 보호한다. 만약 사용자가 3상 5선제를 채택한다면 애프터서비스 직원이 사용자의 요구에 따라 연결 방식을 바꿀 수 있다.

6 주전기 전동벨트를 손으로 돌려 분배축을 한 바퀴 회전시켜 저항이 없고 부품이 서로 충돌하는 현상이 없음을 확인한 후에야 기계의 전원을 연결할 수 있다.

7 전원이 켜진 후 시스템 전원 스위치를 켜고 작업 스위치를 잠시 켜면 할당 축이 시계 방향으로 회전해야 하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 * 시스템 전원을 끊은 후 3상 전원 코드 중 임의의 두 개의 상호 조정 위치를 확인하면 됩니다.

제5장 조작 방법 및 절차

하나.포장기전원 켜기 전 준비

1.기계에 설치된 컵과 성형기가 요구된 규격과 부합되는지, 포장재가 사용요구에 부합되는지 검사한다.

2. 클러치 손잡이를 아래쪽으로 다시 오른쪽으로 젖혀서 위, 아래의 클러치를 분리시킨다.

3.손으로 시계 반대 방향으로 한 바퀴 돌면 회전 중 하단 회전판 아래의 하단 재료문이 순조롭게 열리거나 닫힐 수 있어야 한다.참고: 회전 조절 나사 고리를 통해 용량을 조절할 때는 동시에 밸브 막대의 높이를 적당히 조절하여 밸브 막대가 하재 문을 받치지 않고 하재 문을 순조롭게 열거나 닫을 수 있도록 해야 한다.

4. 포장재를 선반 축에 담고 선반 바퀴와 덮개를 설치한 다음 선반 위에 놓는다.포장 재료의 인쇄면은 바깥쪽으로 향해야 한다는 것을 주의해야 한다.또한 포장재의 중심을 성형기의 수직중심에 수직으로 맞추고 종이바퀴와 기어커버를 끼우고 잠금다이얼을 꼭 조여야 한다.

5. 포장재를 아래로 당겨 포장재를 성형기에 넣고 아래로 당겨 두 롤러 사이에 넣고 화면에 있는 수동으로 당겨 롤러를 돌려 포장지를 당겨 커터에 들어갈 때까지 당긴다.

이.빈 주머니 운행

기계는 출하 전에 이미 전면적인 디버깅, 운행 및 검사를 진행하였으며, 사용자는 큰 조정을 할 필요가 없을 뿐만 아니라 기계를 사용할 수 있다.조작자가 기계를 능숙하게 사용할 수 있도록 빈 주머니 운행 중 관련 부위를 꼼꼼하게 검사하고 미세하게 조정할 수 있다。

3. 봉합 온도 설정

전원 스위치를 켜고, 사용된 포장재에 따라 온도 제어 계기에 종봉, 횡봉의 봉합 온도 값을 각각 설정한다(℃)설정시 일반 종봉온도는 횡봉온도보다 낮아야 합니다.10℃ 정도.다음은 일반 재료 봉합 온도 참조값입니다.

열봉온도는 포장재의 종류와 관련되며 같은 종류의 재료가운데서 또 재료의 재질, 두께와 관련된다.또한 포장 속도, 봉합 압력과도 관련이 있다.조정할 때 관련 요소를 종합적으로 고려해야 한다.원칙은 포장봉투를 엄밀하고 평평하며 그물무늬가 뚜렷하고 변형이 없도록 봉합하는것이다.

4. 봉합압력을 조절한다

* 닫힌 상태입니다.이때 좌우 열봉기체가 닫힌 중심선은 아래 두 포대 롤러의 맞물림선과 좌우로 맞물려야 한다.좌우 열봉기체가 표면에 접촉하는 것을 관찰하고, 종봉이나 횡봉 부위가 잘 밀착되지 않는 곳이 있는지, 만약 있다면 접촉하는 두 평면이 평행하도록 조정하여 밀착이 엄밀하다.

왼쪽 또는 오른쪽 열봉기체를 조정할 때, 먼저 단단한 너트를 풀어주고, 동시에 종봉 또는 횡봉 조정나사의 단단한 너트를 풀어주고, 시계 방향으로 종봉 또는 횡봉 조정나사를 회전할 때, 종봉 또는 횡봉 관련 부위를 안쪽으로 밀착시킬 수 있으며, 또한 봉합 압력을 높일 수 있다.조정 나사를 반시계 방향으로 회전하면 봉합 압력이 줄어듭니다.열봉기체를 재설치, 디버깅할 때, 먼저 손으로 나사를 돌려 조정할 수 있고, 감촉에 따라 나사가 열봉기체에 대한 압력을 조정할 수 있으며, 세 개의 조정나사가 열봉기체에 대한 압력이 비슷하다고 느낄 때 다시 스패너로 시계 방향으로 각각 1/4씩 회전한 다음 너트를 단단히 잠근 후 기계를 가동하여 연속적으로 몇 봉합할 수 있으며, 포장봉합이 엄밀하지 않은지 관찰하고, 엄밀하지 않은 곳은 다시 적당히 봉합할 수 있으며, 그 중 하나의 압력과 세로로 봉합된 압력을 조정하여 필연적으로 서로 봉합할 수 있다.그러므로 조정 과정에서 인내심을 가지고 세밀해야 한다.봉합이 잘 될 때까지.

주：평소에 조정할 때 나사를 조정할 때는 들어오기도 하고 물러나기도 하며 일정한 봉합압력을 유지해야 한다.어떤 압력을 줄이는 것이 다른 압력을 증가시키는 것과 같다는 이치를 알아야 한다.절대로 항상 안쪽으로 나사를 돌려 봉합 압력이 너무 커서는 안 된다. 이때 기계의 소음이 뚜렷하게 커지고 마모가 심해지며 심지어 상축이 부러지는 등의 문제를 자주 초래한다.

5. 커터 조정

포장재를 성형기를 통과한 후 아래로 당겨 두 롤러 사이에 넣고 손으로 롤러 (4형기는 수동으로 막을 당길 수 있다) 를 돌려 성형된 포장재를 바퀴에 따라 당긴다.주머니 길이를 설정한 후, 기계를 켜서 연속적으로 몇 봉지를 봉한 후 가로봉에서 가장 가까운 색표의 중심을 가로봉도의 중심에 맞춘다 (손으로 롤러를 돌린다).이때 승강수레바퀴를 돌려 칼틀을 위아래로 이동하여 고정칼의 칼날이 어느 한 색표의 중심에 맞추면 된다 (무색표는 횡봉도의 중심에 맞추면 된다).

새로 디버깅 커터를 설치할 때, 먼저 고정된 칼의 조정 나사의 잠금 너트를 푼 후 바깥쪽으로 적당히 돌린 다음, 다시 단단한 나사를 풀고, 손으로 고정된 칼을 두 칼날의 약 1밀리미터 간격으로 물리고, 이때 나사를 약간 단단히 조인 다음, 오른손으로 계속 회전하는 동시에 왼손으로 천천히 시계 방향으로 회전하여 나사를 조절하여, 두 칼날이 점차 평행하게 가까워지고, 칼날과 칼날의 감촉에 따라 충돌하지 않도록 한다.

두 칼날 간격을 0.01mm로 맞추는 것이 가장 좋습니다 (또는 약간 터치해도 됩니다).실제 디버깅을 할 때 포장 봉투를 동시에 잘라서 실험하고 디버깅을 하면서 시험할 수 있다.

【경고】칼을 조절할 때는 반드시 전원을 꺼서 인신 상해 사고가 발생하지 않도록 해야 한다.

6. 광전 센서 조정(옵티컬 헤드)감도

전원 스위치 및 광전 스위치를 켜면 광전 센서에서 나오는 광점이 포장재에 비쳐 도판지의 앞뒤 거리 (일반 10mm 정도) 를 조정하여 광점이 가장 뚜렷해진다.그 후 한 손은 포장지를 잡고 도판지 안에서 위아래로 계속 움직이고, 다른 한 손은 빛점이 색표에 비칠 때까지 민감도 다이얼을 천천히 회전시킨다. 이때 민감도 다이얼은 표시등이 꺼질 때까지 계속 천천히 회전한다. 이제 다시 다이얼을 표시등이 켜졌을 때의 각도의 절반으로 돌려놓는 것이 적절한 위치이다.

【힌트"포장지는 도판지 안에서 미끄러질 때 지면이 평온해야 하며 흔들려서는 안 된다.이 때문에 도판지의 활주로 간격은 종이를 끼우지 않는 원칙하에서 가능한 한 작아야 한다. 예를 들어 수정하거나 적당한 두께의 딱딱한 종이조각을 깔아야 한다. 이 문제는 빛나는 포장재를 사용할 때 특히 중요하다.

표면이 빛나는 포장재를 사용할 때 민감도는 조절하기 어려워 보인다. 상술한 제시에 주의를 돌리는외에 또 도판도지면의 크기와 같은 두께≤3밀리메터의 스크럽유리를 재단할수 있다. 스크럽면의 한쪽에 접착제를 칠하여 도판의 도지면앞에 붙이면 광점부위의 포장재료의 빛을 잘 려내여 광전의 민감도를 쉽게 조절하고 평온하게 운행할수 있다.

7. 광전 센서의 위치를 확정한다

먼저 포장 봉투의 색표를 가로로 봉인된 도로의 중심에 대고 광전 센서를 이동하여 광점을

그래프 아래쪽 가장자리를 비추고 (그래프 아래쪽 가장자리의 안팎 절반을 비추게 한 경우) 너트를 단단히 잠급니다.전원을 켜고 가동하면 커터가 색표 위에 절단된 것을 발견하면 광전 센서의 위치를 위로 조정하고, 반대로 광전 센서의 위치를 색표 중심에 절단할 수 있을 때까지 아래로 조정할 수 있다.

8. 가방의 길이를 설정한다

1.무색표의 포장재는 실제 요구에 따라 봉투 길이를 설정합니다.디렉터 사용 을 참조하십시오.

2. 색표가 있는 포장재의 봉투 길이 설정은 부록'컨트롤러 사용'을 참조하십시오.

3. 포장재의 인쇄, 변형, 롤러의 마모 등으로 인해 실제 봉투의 길이가 설정치보다 작을 수 있습니다. 이때 설정치를 미량으로 수정하면 됩니다.

9. 주머니 조절

포장 봉투의 외관 품질은 열봉합의 온도, 압력과 관련이 있고 성형기의 위치, 각도와도 밀접한 관계가 있기 때문에 성형기의 상태를 꼼꼼히 조절하는 것이 중요하다.성형기의 앞, 뒤, 왼쪽, 오른쪽 위치는 성형 후의 포장 봉투를 롤러 안의 두 종이 (막) 변에 맞추어야 하며, 종봉봉도의 내부 변두리는 롤러 압흔 바깥쪽 변두리보다 바깥쪽으로 더 많이 나가야 한다1포장 봉투 안에 재료를 넣었기 때문에 롤러에 깔려 깨지지 않도록 밀리미터 정도이다.만약 포장봉지가 련속 봉합된후 두개의 종이 (막) 변이 어긋날 경우 성형기의 단단한 나사를 적당히 풀어 성형기를 출변길이의 한쪽으로 미량으로 이동시키고 몇차례의 조정을 거쳐 량쪽을 정렬할수 있다.

제6장 문제 분석 및 해결

제7장유지 보수 및 관리

1. 윤활

1. 정기적으로 각 톱니바퀴의 맞물림 부위, 벨트 베어링에 기름을 주입하는 구멍 및 각 운동 부품에 기계유를 주입하여 윤활하게 하며, 매 반마다 한 번씩 한다.

2.감속기는 무유 운행을 엄금하고,운전300시간 후에 내부를 깨끗이 씻고 새 기름으로 갈아 끼운 후 매번 일을 한다2500시간 동안 새 기름으로 바꾸다.

추천용 윤활유

3. 윤활유를 주입할 때, 미끄러지거나 벨트가 너무 일찍 노화되어 손상되지 않도록 전동벨트에 기름을 떨어뜨리지 않도록 주의하십시오.

2. 청결

1.정지후 계량부분을 제때에 청결하여야 한다.스프레이 등 당 함유량이 비교적 높은 피포장 재료는 매 반의 청소 기계를 보장해야 한다.

2.자주 열봉기체를 청결하여 포장 완제품 봉투의 봉합이 엄밀하고 무늬가 뚜렷하도록 보장한다.

3.흩어져 있는 재료는 제때에 깨끗이 정리하고 부품의 청결을 유지하여 사용 수명을 연장해야 한다.

4.광전 센서의 발광 부위를 자주 청소하여 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 전기 합선, 접촉 불량 등의 고장을 방지하기 위해 전기 제어 상자 안의 먼지를 자주 청소한다.

3. 유지 보수

1. 각 부위의 나사가 느슨해지는지 자주 확인한다.

2.전기 부분은 방수, 방습, 쥐 방지에 주의해야 한다.전기 상자 안과 접선 끝의 깨끗함을 보증합니다.

3.정지 시 좌우 열봉기체를 벌리는 위치에 놓아 포장재를 데지 않도록 해야 한다.