건식 제립기

GK 시리즈 건식 제립기에서 만든 입자 가압편제, 충진제, 캡슐 관개 등.주로 제약, 식품, 화학공업 및 기타 업종에서 립자를 제조하는데 사용된다.특히 습법으로 해결할 수 없는 재료로 입자를 만드는 데 적합하다.

과학기술의 신속한 발전과 각 학과, 공학 기술 분야의 상호 교차 침투에 따라 제립 기술은 의약, 식품, 건축자재, 화학공업, 야금 등 업계에서 점점 광범위하게 응용되었다. 특히 제약 분야에서 제립 기술은 건식 제립과 습식 제립이 있고 건식 제립에 필요한 보조재료가 적어 과립의 안정성, 붕해성과 용산성을 향상시키는 데 유리하지만 일반적인 건식 제립기 설비에 베어링 장치가 설치되어 있지 않다.가루약은 쉽게 잔류하고 생산과정에서 백색약물에 검은 점이 생기며 부동한 약물에 대해 교차감염이 있어 약품GMP의 요구에 부합되지 않아 약품을 생산하는 공장에 큰 곤혹을 가져다준다.

2. 건식 제립기-진공 재료 우세

건식 제립기가 난용성 약물의 용출도를 높이는 방법, 정제 제조는 원료약의 미분화, 보조재료의 분쇄 체, 혼합 원부자재, 건식 제립, 총 혼합, 샘플링 검측, 무게 측정과 압편 등 공정을 거친다.이 공예방법은 약물의 용출도를 개선하고 생산설비에 대한 손실이 적으며 공예가 간단하고 조작하기 쉬우며 공업대생산에 적용되며 록색화학요구에 부합되는 특징이 있다.현재 절대다수의 건식 제립기는 모두 진공 재료, 승강기 재료, 인공 재료 세 가지 형식을 채택하고 있다.인공 재료는 보편적으로 재료를 올리기가 힘들고, 분진이 심하게 휘날리면 일반적으로 이런 재료 공급 방식을 채택하지 않는다;승강기 재료는 작업장의 층고와 면적에 대한 요구가 비교적 높으며, 조작할 때 반드시 단독 조작공이 있어야 승강기를 조작하는 것도 이상적이지 않다;전통적인 진공 재료는 여과 시스템이 막히기 쉬우며, 진공력이 불안정하면 재료를 넣을 수 없게 된다.특히 아치형 설계가 있는 수송관 (인수부품) 은 유동성이 매우 낮은 분재의 진공 상재를 잘 해결할 수 있지만 유동성이 좋은 분재에는 분명히 적용되지 않는다. 유동성이 좋은 분재는 아치형 수송관에 대량으로 유입되어 막힘을 일으킨다. 또한 매번 상재하기 전 원분통 (재료저장통) 은 모두 상승해야 한다. 상재 조작은 시간이 많이 걸린다.

3. 건식 제립기-설비 구성

건식 제립기, 그것은 제립 기술 분야와 관련되며, 기체, 사료 시스템, 교반 시스템 및 재료 시스템을 포함하며, 가스 밀봉 장치도 포함한다;사료 시스템, 교반 시스템, 재료 제조 시스템과 가스 밀봉 장치는 기체에, 사료 시스템은 기체의 상부, 교반 시스템은 사료 시스템의 하부, 재료 제조 시스템은 교반 시스템의 하부, 가스 밀봉 장치는 각각 교반 시스템과 재료 제조 시스템에 설치된다.그것은 유기밀봉장치를 설치하여 장치의 사용수명을 연장하고 약품의 질을 높일수 있으며 생산효률을 크게 높일수 있다.

GK 시리즈건식 제립기제품 적용

1.의약: 압편 과립, 캡슐 충전 과립 등

2. 식품: 식품 제조용 과립, 조미과립 등

3.플라스틱: 각종 플라스틱 성형 입자

4. 화학공업: 촉매, 안료, 세제 등 입자

GK 시리즈건식 제립기제품 특징

1.건분 입자 밀도가 균일하고 붕해도가 좋으며 재료율이 높다

2. 특수한 공급 구조로 유효한 공급을 보장합니다.

3.압연 롤러 물 순환 냉각, 재료 점착 롤러 현상이 나타나지 않도록 보장합니다.

4. 물이나 에탄올 등 윤습제가 필요 없고 2차 가열 건조가 필요 없으며 공정이 적고 작업 효과가 높으며 원가가 낮다.

5.채택된 전기 유압, 조작이 간단하고 신뢰할 수 있으며 자동화 정도가 높다.

6.밀봉조작은 오염이 없고 약품위생요구를 만족시킨다.

7. 습법으로 해결할 수 없는 재료로 입자를 만드는 데 특히 적합하다.

8. 재료 중의 결정수를 이용하여 분재를 직접 입자로 만드는 새로운 설비로 구조가 합리적이고 성능이 안정적이며 믿을 만하며 세척 수리가 편리하다.

9.제조한 과립은 압편제, 충진제, 캡슐 등을 넣을 수 있다.주로 제약, 식품, 화학공업 및 기타 업종에서 립자를 제조하는데 사용된다.특히 습법으로 해결할 수 없는 재료로 입자를 만드는 데 적합하다.