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ZTBZ-700형전자동 폭주 생산 라인소개
ZTBZ-700형전자동 폭주 생산 라인폭주, 담배구슬을 생산하는 전용 설비입니다.그 공정원리는 액체를 접착제내에 정량하고 물방울에 동심조합류기둥을 형성할 때 진동구동액체로 균일하게 절단, 분리하여 액체표면의 장력하에 자연적으로 구형미환 (성형) 을 형성하며 미환은 순환계통에서 냉각분리를 거쳐 응고 (정형) 되고 자동적으로 기계밖으로 배출된다.폭주 내부는 식품급 향료유와 기타 성분이 있는 짙은 풍미이고 바깥쪽은 남새젤라틴으로서 사용자가 중력으로 압출하면 미환이 파렬된다.이 기계는 약품 공급 시스템, 접착제 공급 시스템, 냉각액 순환 시스템, 냉동 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성되며, 3개의 독립 가열 시스템을 갖추고 있으며, 접착제 액체 적출 온도 제어, 보온;내용물 탱크의 온도 조절, 보온;또한 내용물 설치량을 통제할 수 있다;냉각 시스템은 온도를 제어하고, 고무의 두께를 제어하며, 자동으로 액위를 조정하여 고무에 들어가고, 자동으로 입자가 나온다.이 설비는 모색 공정, 신약 연구 개발 및 대량 생산 사용에 적합하며, 적재량이 정확하고, 에너지 소모가 적으며, 저소음으로 조작, 정리 및 보수 정비에 편리하며, 보건품, 담배 업계의 마이크로 완자의 생산에 적용된다.
1. 네이티브 기능 및 기능
배온 제어 장치는 생산 공정에 따라 온도를 조절하여 제어한다.
본 기계는 적재량 고속 장치를 장착하여 서로 다른 표준에 따라 고속 적재량을 갖추어 안정적이고 신뢰할 수 있다.
파라핀유 순환 시스템에는 냉각 온도 제어 장치가 있어 생산 공정의 요구에 따라 온도를 조절할 수 있다.
이 기계의 본체는 스테인리스강으로 만들어져 GMP 요구에 부합된다.
본 기계는 접착제의 동력 점도에 따라 수동 다이얼을 사용하여 고속 접착제의 두께를 제어할 수 있다 (환의 포장량 크기에 따라 결정).
2. 호스트 구조 소개
1. 본체는 본체, 스프레이체, 접착제 탱크, 내용물 탱크, 전기 제어, 파라핀 오일 순환, 냉각 시스템 등 주요 부분으로 구성된다.본체 주체에는 랙, 전동 시스템, 원료 공급 오일 펌프 등이 포함된다.2. 노즐체는 밸브체, 가열봉, 노즐과 절단환으로 구성되며 여기서 미환을 형성한다.
3. 접착제 탱크 및 내용물 탱크는 접착제 액체 및 내용물의 재료 공급을 제공할 수 있다.
4. 전기 컨트롤러 전기 컨트롤러에는 드롭 머신의 작동 상태를 제어하고 표시하는 전기 시스템과 계량기가 설치되어 있다.파라핀 오일 순환 및 냉각 시스템.
3. 주요 기술 매개 변수

4. 설치 및 환경 요구 사항
1. 기계의 공장 건물의 배치는 남향을 등지고 지면이 평평해야 하며, 실내에는 에어컨 설비가 적어도 제습 설비가 있는 것이 가장 좋고, 실온이 18-24 ℃ 의 상대 습도가 40-60% 임을 보장하며, 불이 있는 것을 허용하지 않는다.
2. 본체의 밑부분은 기름접시를 사용하여 파라핀기름이 지면에 떨어져 지면오염을 초래하는것을 방지한다.
3. 본체의 양쪽과 뒤쪽은 정비의 수요를 보장할 수 있는 충분한 공간을 남겨야 한다.
5. 조작사용
1. 기계를 켜기 전에 접착제 탱크의 온도가 공정 요구에 적합한지, 파라핀유 순환 파이프라인이 원활한지 확인하고, 확인을 거친 후에야 기계를 켤 수 있다.
2. 모든 전기 컴포넌트가 작동하고 제대로 표시되는지 확인합니다.
3. 전원을 켜면 포장량이 공정표준에 부합되는지 검사하고 정시 (2시간마다) 검사한다.
4, 폭주 포장량 크기에 따라 접착제 양을 조정할 수 있습니다.
5. 수시로 순환 파라핀의 기름량과 기름 온도를 확인한다.
6. 이물질이 조작플랫폼과 순환관로에 떨어지는것을 엄금한다.
6. 고장 및 일련번호 현상 원인 해결 방법
1. 현상: 폭주에 낙포 (1알 2환) 또는 일련의 현상이 나타난다
원인: 절단량이 적합하지 않고 폭주 속도가 불합리하다
해결 방법: 고속 자동 흡입 펌프 속도, 고속 절단 크기 및 위치.
2. 현상: 알약이 잘 통하지 않는 것을 발견한다
원인: 스프레이에 이물질이 있음
해결 방법: 스프레이 세척
3. 현상: 폭주 입구가 좋지 않다
원인: 접착제의 온도가 불합리하다
해결 방법: 접착제 온도 조절
4. 현상: 폭주 성형이 좋지 않다
원인: 접착제의 동력이 공정요구에 도달하지 못하고 스프레이의 가열온도가 너무 높으며 파라핀유의 냉각온도가 변화되였다
해결 방법: 접착제를 교환하여 스프레이의 가열 온도를 확인하고 냉각 온도를 고속으로 조절
5. 현상: 폭주 포장량이 정확하지 않거나 불안정하다
원인: 원료액에 기포가 있거나 너무 걸쭉하고, 원료공급펌프가 유출되거나 기체가 느슨하다
해결 방법: 원료 액체 상태 개선, 원료 공급 펌프 짝수 수리 또는 교체
7. 유지보수와 정비
1. 전기 시스템의 각 부품과 제어 회로의 절연 저항 및 접지 신뢰성을 정기적으로 검사하여 전기 사용 안전을 확보한다.
2. 매 반마다 파라핀유와 연료탱크의 저장량을 검사하고 발견량이 부족하면 제때에 보충해야 하며 정기적으로 파라핀유 순환관로를 세척해야 한다.
3. 매 반마다 검사하고 사용할 때 고속호스트 전동벨트의 팽팽한 정도를 검사하며 전동계의 운행이 정상적인가를 자주 보고 문제를 발견하면 제때에 수리한다.
4. 매 반마다 주축의 편심륜이 느슨한지 검사하고 느슨함을 발견하면 제때에 조여야 한다.
5. 고무솥, 재료상자 및 환접합상자는 사용을 중지할 때 반드시 깨끗이 씻어야 한다.
6. 일반적으로 3개월마다 모든 파이프라인을 세척하고, 매년 모든 기계 설비를 분해, 검사 및 전부 세척한다.