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가구 공장 배기가스 관리

협상 가능업데이트09/20
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개요

가구 공장의 폐기 관리 현재 가구 도포 폐기 배출에는 보편적으로 세 가지 특징이 존재한다: 1. 페인트 종류가 많고 고화 메커니즘이 다르며 고화 시간이 다르다;2. 베이스 페인트는 항상 불포화 수지 페인트이며, 페인트 안개는 여전히 중합성을 가지고 있으며, 수집 풍관은 쉽게 막힌다;3. 배기가스는 풍량이 많고 농도가 낮으며 배기가스에는 스티렌 등 쉽게 중합되는 단일체가 자주 함유되여있다.이것들은 바로 가구 스프레이 VOCs 관리의 난점이며, BME 관리 기술의 핵심 장점은 다음과 같다: 1. 미세먼지 입경 분포 조합에 따라 배합하여 여과한다;2. 쉽게 중합되는 페인트 안개 입자에 대해 깊이 변성을 진행한다.3. 배기가스 관리 설비와 생산 라인이 협동하여 지능적으로 조절한다.배기가스의 성분을 분석한 결과 가구 제조업의 유기 배기가스 중 VOCs 배기가스는 보통 중저농도(1000mg/m3)이므로 이 배기가스 특성과 기존 관련 기업의 관리 경험에 따라 조합공법으로 가구 제조업의 유기 배기가스를 처리하는 것이 좋다.기초조합처리공예를 례로 들면 1. 흡착농축 + 촉매연소공예 1. 기술원리 흡착농축 + 촉매연소공예는 흡착농축과 촉매연소를 결합한 일종의 집적기술로서 대풍량, 저농도의 유기페기를 흡착-탈착과정을 거쳐 소풍량, 고농도의 유기페기로 전환한후 촉매연소정화를 거친다.2.공정공정유기페기는 풍기의 작용하에 흡착층을 통과하여 청정기가 배출된다.일정 시간이 지난 후 흡착층이 포화상태에 이르렀을 때 흡착을 멈추는데 이때 유기물은 이미 흡착층 안에 농축되었다.촉매정화장치 내에 가열실을 설치하고 가열장치를 가동하여 내부순환에 들어가며 열기원이 유기물의 탈부온도에 도달하면 유기물......

제품 정보

가구 공장 배기가스 관리
현재 가구 스프레이 배기가스 배출에는 세 가지 특징이 보편적으로 존재한다:

1. 페인트를 사용하는 종류가 많고 고화 메커니즘이 다르며 고화 시간이 다르다;

2. 베이스 페인트는 항상 불포화 수지 페인트이며, 페인트 안개는 여전히 중합성을 가지고 있으며, 수집 풍관은 쉽게 막힌다;

3. 배기가스는 풍량이 많고 농도가 낮으며 배기가스에는 스티렌 등 쉽게 중합되는 단일체가 자주 함유되여있다.
이것이 바로 가구 스프레이 VOCs 거버넌스의 난점입니다. BME 거버넌스 기술의 핵심 장점은 다음과 같습니다.

1. 과립물의 입경 분포 조합에 따라 배합하여 여과한다;

2. 쉽게 중합되는 페인트 안개 입자에 대해 깊이 변성을 진행한다.

3. 배기가스 관리 설비와 생산 라인이 협동하여 지능적으로 조절한다.배기가스의 성분을 분석한 결과 가구 제조업의 유기 배기가스 중 VOCs 배기가스는 보통 중저농도(<1000mg/m3)이므로 이 배기가스의 특성과 기존 관련 기업의 관리 경험에 따라 조합공법으로 가구 제조업의 유기 배기가스를 처리하는 것이 좋다.베이스 조합 프로세스 예:
1. 흡착 농축 + 촉매 연소 공정

1.기술원리 흡착농축 + 촉매연소공법은 흡착농축과 촉매연소를 결합한 일종의 집적기술로서 대풍량, 저농도의 유기페기를 흡착-탈착과정을 거쳐 소풍량, 고농도의 유기페기로 전환한후 촉매연소정화를 거친다.

2.공정공정유기페기는 풍기의 작용하에 흡착층을 통과하여 청정기가 배출된다.일정 시간이 지난 후 흡착층이 포화상태에 이르렀을 때 흡착을 멈추는데 이때 유기물은 이미 흡착층 안에 농축되었다.촉매정화장치에는 가열실을 설치하고 가열장치를 가동하여 내부순환에 들어가며 열기원이 유기물의 탈착온도에 도달하면 유기물이 흡착층내에서 해석되여 촉매실에 들어가 촉매연소를 진행하여 물과 이산화탄소로 분해되고 동시에 열량을 방출한다.방출된 열을 이용하여 다시 흡착상에 들어가 탈착하는 동시에 가열장치가 부분적으로 작동을 중지하고 유기페기는 촉매연소실내에서 자연연소를 유지하며 순환진행하여 오염물질이 완전히 흡착층 내부에서 촉매실 연소분해될 때까지 최종적으로 흡착층의 흡착에네르기가 회복되였다.

3. 처리 효과 주요 유기 폐기 종류는 벤젠, 톨루엔, 디메틸벤젠, 아세트산 에스테르, 2-아세톤, 아세트산 에스테르 등이다.일반적으로 유기물 농도 1000mg/m3 이하의 강풍량 유기 폐기에 적용된다.흡착기의 정화 효율은 90% 보다 크고, 촉매 연소기의 정화 효율은 95% 보다 크다.

2. 비석 회전륜 흡착 농축 + 축열식 열산화 (RTO) 공정

1.기술 원리: 비석 로터 흡착 농축 + 축열식 열산화 공정은 흡착 농축과 축열식 열산화를 결합한 일종의 집적 기술로, 강풍량, 저농도의 유기 폐기를 흡착-탈착 과정을 거쳐 소풍량, 고농도의 유기 폐기로 변환한 후 축열 산화 정화를 거친다.
2. 공정공정에서 처리해야 할 대풍량의 유기혼합페기는 풍기를 통해 배출되고 다시 회전륜배풍기동력을 거쳐 예비처리려과장치에 들어가 페기중의 분진 및 불순물부분을 제거하며 려과를 거친후"상대적으로 깨끗한 유기페기"는 흡착장치에 들어가 흡착정화처리를 진행하며 유기물질은 흡착제의 작용력에 의해 그 내부에 억류되고 청정기체가 배출되며 일정한 시간을 거쳐 흡착된후 흡착제와 냉각구역에 도달하여 고온상태로 들어간다.흡착제가 탈착된 고농도 배기가스는 RTO 축열식 소각로에 직접 들어가 소각 정화 처리를 한다. 배기가스 소각 후의 산화실 고온 가스와 탈착 배기가스는 열교환기를 통해 열교환을 한다. 탈착 배기가스는 환열 후 탈착 구역에 들어가 탈착한다. 흡착제의 유기물은 열공기의 가열을 받은 후 흡착제에서 휘발한다. 이때 탈착된 배기가스는 농도가 높고 풍량이 적으며 온도가 높다.유기 배기가스는 RTO 소각로에 직접 들어가 산화한 후 대량의 에너지를 방출하고, 유기물 연소로 방출된 열을 이용하여 자연 연소를 유지한다.

3.처리 효과 주요 유기 폐기 종류는 벤젠, 톨루엔, 아세트산 에스테르, 아세트산 부틸에스테르, 사이토카인 등이다.일반적으로 유기물 농도 1500mg/m3 이하의 배기가스에 적용된다.배기가스 중 VOCs 제거율은 90% 이상에 달한다.






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