고속 광택기

천호과학기술 스테인리스강 통체 봉투자동광택기

하나.적용범위: 주로 구면봉두, 관형봉두, 원추형봉두, 압판용기봉두, 스테인리스강봉두 등 제품의 내외포광에 사용된다.
2.기술적 특성
1.광전 제어 승강 기구를 사용하고, 위치 제한 스위치를 장착하고, 왕복 보행, 인공 조작 불필요, 자동화 정도가 높다
2, 광택 제품 범위 직경 500-3000MM, 또한 고객 제품에 따라 주문 제작 할 수 있습니다.
3.광결도 200-500개, 차례대로 도달, 만약 거울에 도달해야 한다면, 액체 왁스 분사 장치를 추가해야 한다.
4.주파수 변조 속도, 등급이 높고 품질이 믿을 만하며 작업 효율을 높인다.
5.포사판 및 백엽사포판으로 광택을 내다원가가 낮고 정밀도가 높으며 효률이 높은것은 수공으로 광택을 내는 4배의 속도이다
6.끝 * 수공으로 광택을 내는 효율이 느리고 고르지 않으며 정밀도가 떨어지는 등 품질 문제.
7.청소장치를 추가하여 작업장의 오염을 줄일 수 있으며 인체에 무해합니다.(선택 사항) 사용 범위: 각종 스테인리스강 원통 용기의 내외 광택.60-400개 및 거울에서 광택 또는 라스아 광택
우수한 특징: 1. 포사륜과 천엽륜은 광택을 내어 원가가 낮고 효율이 높다.거울로 광택을 낼 수 있다.2.광택 속도: 시간당 8~10m2(한 번 던져 계산)
3.광택 품질을 높이고, 거친 정도는 0.28um에 달할 수 있습니다.인공 광택의 품질 불안정 및 재작업량이 많은 것을 피할 수 있습니다
4. 연속적으로 작업하여 효율을 높일 수 있다. 인공 광택을 대체하면 한 대의 설비는 2~3명의 노동자의 작업량을 줄일 수 있다. 노동 원가를 낮추고 구인난을 해결할 수 있다.
5. 노동자가 깡통에 들어가 광택을 내는 안전성과 직업병 문제를 해결하여 노사분규의 위험을 줄였다.

주의사항

1. 사용고속 광택기이전에는 환경을 다음과 같이 점검해야 합니다.
조작자의 손과 발은 회전하는 광택 헤드에서 멀어져야 한다.
작업자는 전원 코드를 밟거나 전원 코드를 광택 헤드에 감아서는 안 됩니다.
조작자는 반드시 안전하게 옷을 입어야 한다.
광택 영역은 전원 코드의 길이를 초과할 수 없습니다.
작업자는 작업 핸들을 임의로 분리할 수 없습니다.작동 중지 시에는 고속 광택 처리기 * 가 회전을 멈춘 후에야 손잡이를 놓을 수 있습니다.
먼지, 때가 묻은 광택 패드로 광택을 낼 수 없다.때가 너무 많이 낀 광택 패드로 깨끗이 씻을 수 없을 때는 즉시 교체한다.
광택 패드를 교체하고 설치할 때는 반드시 전원을 끊어야 한다.
2、고속 광택기의 보관
전원을 끊다.뒤로 기울여 뒷바퀴를 땅에 대고 보관하다.실외에 보관해서는 안 되며, 건조한 곳에 보관해야 한다.
3. 나무바닥 또는 플라스틱 PVC 바닥에 광택을 내는 것을 엄금한다.
4, 단단한 지면에 광택을 낼 때, 지면의 높낮이가 평평하지 않도록 주의하고, 지면의 경사도는 2%이다.
5. 전선이 깔리고, 당겨지고, 과도하게 구부러지고, 마모되고, 열, 기름때, 뾰족한 물건에 의해 손상되는 것을 피한다.
6, 광택 매트 아래에 잡동사니나 거즈 끈 같은 얽힌 것이 있는지 주의하여 저항력을 증대시키고, 모터 소리가 커져 벨트가 끊어진다.
7. 기계, 특히 섀시 내의 왁스 먼지를 자주 청소하여 침전을 방지합니다.

광택기 사용 및 유지 보수

1. 먼저 가공소재를 궤도에 넣는다.

2. 공작물의 중심을 천 쪽 바퀴의 중심에 맞춘다.
3. 궤도를 잠그고 궤도를 일정한 각도로 기울인다 (경사 각도가 클수록 공작물의 전진 속도가 크다).
4. 도륜전기를 가동하고 만약 전진속도가 적당할 때 맷돌을 공작물에 이동시킨다.
5. 스레드 모양이 나타날 때 전진 속도가 빠르다는 것을 나타내면 궤도의 기울기 각도를 적당히 줄일 수 있다.
6, 굵게 던질 때 가이드 롤러의 회전 속도를 좀 낮출 수 있고, 정밀 던질 때 가이드 롤러의 회전 속도를 적당히 높게 할 수 있다.
7. 맷돌 안에 잡음이 있거나 경동이 있는지 자주 검사해야 한다.