공업유 수분 분리기

제남노발환경보호과학기술유한공사
산업유수분 분리기 설명
1. 공업용 유수분리기 개술
공업의 급속한 발전과 환경보호 의식이 강화됨에 따라 유수분리 기술은 더욱 사람들의 중시를 받고 있다.유수분리는 액액분리의 범주로서 수중에서의 기름의 존재상태에 따라 처리의 효과요구가 다름에 따라 부동한 방법으로 액액분리를 진행해야 한다.기름을 함유한 오수를 분리하면 1진 2출의 효과를 거둘 수 있는데, 들어간 것은 기름을 함유한 오수이다.위에서 분리된 기름 (예를 들어 다시 분리되어 깨끗한 기름) 에서 깨끗한 물이 나오면 에너지가 절약되고 친환경적이다.
기름과 물의 결합은 양자가 서로 용해되지 않는 액체의 혼합 액체이다.물은 극히 작은 액방울로 기름에 분산되여"유포수"형 (기호는 W/O) 이라고 하는데 물은 분산상이고 기름은 련속상이다.우리가 여기서 탐구하는 것은 기름이 아주 작은 액방울로 물에 분산되어 있는데,"워터프루프"형이라고 하는데, (기호는 O/W) 이때 기름은 분산상이고, 물은 연속상이다.물 속에서 기름의 형태는 다섯 가지 물리적 형태로 나눌 수 있습니다.
유리상태유(부유): 기름의 입도≥100μm, 연속상의 기름막으로 수면에 떠있으며 정지후 비교적 빨리 상승할수 있다.오수 유류의 약 60%를 차지한다.
분산상태유: 기름의 입도 10~100μm의 미세한 기름방울은 물속에서 안정성이 높지 않고 일정한 시간을 정돈한후 서로 결합하여 부유를 형성한다.
유화 상태의 기름: 기름의 입도가 10μm 미만이면 대부분 1~2μm이다.이 워터프루프의 유화 상태는 매우 안정적이다.
용해성 기름: 기름의 입도는 유화성 기름 방울보다 작으며 기름은 물에서 용해성이 매우 낮습니다. 일반적으로 5-10 mg/L에 불과합니다.진정으로 물에 용해된 기름이다.
고체에 부착된 기름: 그것은 고체를 핵으로 하여 형성된 것이다. 즉 물에 고체 입자의 기름이 싸여 있다.
이 장치의 기술조건은 국가가 규정한 GB12917-91 기름오수분리장치의 규정에 완전히 부합되며 본 장치의 처리를 거친후 배출수질의 기름함유량은"GB8978-96 오수종합배출기준"에 부합된다.
2. 작업 원리
이 장치는 중력 분리의 원리에 따라 설계되었다.기름 오수는 분리강에 들어간다. 조립화 소자는 습주 면적이 크고 유속이 낮기 때문에 비교적 큰 기름방울로 모여 상단 집유실로 떠오른다. 더 작은 입자를 함유한 기름방울은 제2, 제3의 조립화 장치에 순차적으로 들어간다. 조립화 소자는 특수한 중합 기능이 있기 때문에 남아 있는 미세한 기름방울이 그 속에 비교적 큰 기름방울로 뭉친 후 물과 분리되어 상단 집유실로 상승한다.바닥의 맑은 물은 배출구에서 배출된다.
1, 2급 집유실에 집결된 오유는 유위검측기를 통해 자동배유장치와 배유밸브를 거쳐 오유의 자동배출을 실현한다.제3급 이후 조립화 장치는 정분리 시스템에 속하며 오유량이 매우 적기 때문에 수동으로 정기적으로 기름을 배출하면 된다.고점도 오일이 함유된 분리를 보장하고 오일 캐비닛에서 순조롭게 배출할 수 있도록 1, 2급 분리 캐비닛에는 각각 전기 가열 장치가 장착되어 있으며 온도가 25~50℃ 이내로 유지되도록 자동 제어한다.
오수지 기름 오수 수위의 높낮이에 따라 자동 전원을 켜고 끄면 사용자는 필요에 따라 UGK-15형 부구 액위 컨트롤러를 배치하여 자동 조작을 실현할 수 있다.사용자는 또 필요에 따라 유분농도계를 첨가하여 배출수가 배출기준에 도달했는지에 대해 자동감시를 진행할수 있으며 표준에 도달했을 때 자동배출되며 인공검사할 필요가 없다.
3. 기름과 물의 분리절차
첫 번째 단계는 부유를 제거하고 중력 분리는 기름과 물의 밀도 차와 기름과 물의 불호환성을 이용하여 분리한다.기름방울이 물에서 분리되는 기름방울은 입경이 클수록 물에서 쉽게 분리된다.기름방울의 입경이 작을수록 분리가 어렵고 분리가 어렵다.
두 번째 단계는 고액 분리를 진행하여 5μm 이상의 고체 입자를 액체에서 제거해야 한다.
세 번째 단계는 파유 집결을 진행하고, 친유 소수의 3~5μm 세섬유 여과층으로 유화된 물에 기름을 싸서 절개한다.파유 후의 작은 기름 액체는 곧 섬유에 접근하거나 이미 섬유에 부착된 기름 방울에 접근하는데, 여과는 내향 외에서 촘촘함에서 묽음으로 확산되는 작용이기 때문에 작은 기름 방울과 폴리머 재료가 충돌하여 폴리머 재료 표면에 흡착되어 점차 커진다.흡착력이 물흐름의 견인력보다 작을 때 이런 집결된 큰 기름방울은 집결재료에서 떨어진다.액체 압력은 액체를 섬유 표면에서 방출하여 다음 층의 간격이 큰 섬유에 더 크게 접착시킨다.이러한 심층 확산은 여러 차례 비교적 큰 기름 방울을 형성했다.초보적인 집결을 실현했다. 즉, 기름 방울이 아직 크지 않다는 것이다.물의 혼합층.기름층이 비교적 두꺼울 때, 오일 컨트롤러가 신호를 보내고, 오일 배출 밸브를 열어 기름을 배출한다.미량의 기름을 함유한 물이 하류로 흘러나오다.
네 번째 단계는 진일보한 집결 (조립화) 이다. 우리는 여러 개의 친유의 가늘고 긴 관을 사용한다. 작은 기름 방울을 함유한 수유 혼합액은 세관의 하단에서 위로 흐른다.액체가 관내에서 류동할 때 작은 기름방울의 충돌로 큰 기름방울과 친유에 붙어있는 관벽에 기름방울의 류동이 비교적 느려도 큰 기름방울을 형성하여 상부의 작은 구멍으로 재빨리 상승하여 류출될 때 비중이 낮아 물이 아래로 류동하고 기름이 위로 집결된다.이곳에서는 유층, 수층과 유수의 혼합층을 뚜렷하게 볼 수 있다.
다섯 번째 단계는 더욱 정교한 파유 집결이다. 친유 소수의 섬유층이 두꺼워야 한다. 구성은 내밀외소로 정교한 파유 집결의 목적을 달성한다.이곳의 유속은 더욱 낮아서 총 효과의 기름 함유량은 5000ppm에서 1~2ppm에 달할 수 있다.여과비는 베타 ≥ 2000에 도달할 수 있다.
4. 기름과 물의 분리에 영향을 주는 요소
유속: 유속은 유수분리의 중요한 매개 변수로서 유속이 빠를수록 처리효과가 떨어진다.유수분리의 공통적인 특징은 저유속에서 일하는 것이다.친유 소수의 세섬유 3~5μm로 만든 고액 분리 필터.유속 (필터 표면을 통과하는 속도) 은 0.03-0.05 M/min에서만 가장 효과가 좋습니다.이 경우 고액 분리뿐 아니라 파유 중합 작용도 한다.그리고 분리된 기름도 청결도가 매우 높다.물에 존재하는 부유물이 필터를 막으면 유동통로가 작아지고 고액분리필터의 막힘으로 기름방울과 응결재료의 충돌확률이 낮아져 액액분리에 영향을 주는 효과가 있기 때문에 앞에 1급고액분리의 여과기를 더하면 고체입자만 분리된다.이 고액 분리의 여과기는 유속이 0.2-0.3M/min일 수 있다.
온도: 같은 필터가 서로 다른 액체를 분리하는 효과도 다르다.허난에서는 여과 효과가 매우 좋다 (온도가 높다), 동북에서는 안 된다 (온도가 낮다).경유와 물은 2℃의 조건하에서 좋은 효과를 분리할 수 있다.식용유와 물은 16 ℃ 이상이어야 분리할 수 있다.기름을 함유한 페수의 온도가 70 ℃ ~75 ℃ 로 올라갔을 때 기름의 점도를 개변시켰다. 즉 기름물의 밀도차가 작아져 유상액의 안정을 파괴하여 파유의 효과를 거두었다.
PH값: PH가 ≥ 9이면 기름과 물을 분리하는 데 어려움이 생긴다.PH의 산성은 분리하기 쉬우며, 어떤 회사는 가약으로 액체를 PH ≤ 2로 산성화하고, 기름과 물이 분리된 후에 다시 가약을 하여 중성으로 회복한다.
재질: 젖을 깨고 뭉치는 과정에서 가늘고 기름에 가까운 섬유를 사용한다.섬유가 너무 가늘면 지지력이 없고, 너무 굵으면 작은 액체에 파유 작용을 하지 못한다.친유섬유 재료는 방금 젖거품을 자른 기름방울을 접착시켜 응결시킬 수 있다.분리의 절차에서 초친수성 섬유 재료로 초친수성 섬유는 튼튼한 수막을 형성하여 미세한 기름 입자가 물줄기를 따라 올 때 튼튼한 수막으로 인해 기름 방울의 통과를 막아 분리하는 효과를 낸다.부작용은 시스템의 저항을 증가시킨다.
5. 설치 요구 사항
이 기기의 설치는 일반적으로 시스템 다이어그램에 따라 배치를 고려해야 하지만 설치 과정에서 다음 사항에 특히 주의해야 합니다.
1. 피스톤 펌프 전에 반드시 무작위로 공급하는 펌프 전 여과기를 설치해야 한다.
2. 세척 관리를 위해 청수관을 설치해야 한다.
3. 본 장치 관로의 기름 오수 흡입구는 연못 바닥에서 일정한 거리가 있어야 하며, 일반적으로 200밀리미터 이상이어야 한다.
4. 펌프 앞의 흡입구 파이프라인에서 사용자는 스스로 진공계 한 개를 추가하여 펌프의 작업 상황 (사용자 자체 준비) 을 관찰해야 한다.
5. 진수관로 시스템은 공기가 새는 것을 엄격히 방지하고 커브 등으로 인한 파이프의 저항을 최소화해야 한다.
6. 배유관 길이 짧을수록 좋으며, 오일 캐비닛은 가능한 한 접근하여 장치보다 낮아야 한다.
7, 본 장치의 전기 컨트롤러는 펌프가 흡공할 때 자동으로 정지하는 것을 보장할 수 없으며, 펌프가 흡공하는 것을 방지합니다.
6. 유지 보수
1. 장치의 펌프 전진 수도관 도로 중의 여과기는 매주 적어도 한 번 세척한다. 만약 여과망이 파손된 것을 발견하면 60개의 동사망을 응용하여 즉시 수리하거나 교체한다.
2. 피스톤 펌프는 매년 한 번씩 정비하고, 변속기, 피스톤과 플러그 등 부품을 분해하고 검사해야 하며, 나일론 볼의 원도, 볼의 밸브 받침대 내의 유연성과 볼 밸브의 밀봉성을 특별히 검사하여 펌프의 용적 효율을 확보해야 한다.
3. 조립화 부품이 막히는 것을 방지하기 위하여 항상 배출밸브를 열어 오염을 배출해야 하며, 만약 두 통의 압력차가 0.1MPa 이상에 달할 경우 즉시 장치를 분해하여 조립화 부품을 세척하거나 교체해야 한다.
4. 점검 수리가 필요하기 때문에 통체를 열 때, 먼저 1, 2급 기름 배출 전자기 밸브 스위치를 수동으로 여는 위치로 돌려 통체 상부의 잔유를 다 배출한 다음, 하부 배출 밸브를 열고, 통 안에 남은 물과 진흙을 배출하고, 깨끗이 씻어내야 하며, 점검 후 조립할 때 굵은 입자화 부품과 집수강 사이의 밀봉성에 주의해야 하며, 점검 수리 완료 후 즉시 맑은 물을 가득 채우고 습하게 정비해야 한다.
7. 제품 규격 및 주요 매개 변수

8. 부도