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강소성 무석신구
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다음은 인버터 심냉기가 반도체 제조 과정 공정에 냉원을 제공하는 기술 해석 및 응용 요점에 관한 것으로, 업계 수요와 검색 자료를 결합하여 종합적으로 논술한다.
1. 반도체 제조 중의 핵심 응용 장면
1, 웨이퍼 제조 핵심 절차
포토레지스트: 포토레지스트 광원 어셈블리를 빠르게 냉각해야 함(레이저, 렌즈), 온도 파동이 포토레지스트의 점도 변화를 초래하여 노출 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.인버터 냉각기는 압축기의 회전 속도를 동적으로 조절하여 실현한다±0.1℃온도 제어 정밀도, 칩 해상도 보장.
2, 각식 및 박막 퇴적
플라즈마 부식과CVD/PVD는공정 중, 반응강체의 온도는-40℃~200℃광온역, 주파수 변환 심냉기는 다단계 냉동 시스템을 통과한다(예를 들어 반도체 냉각 필름 직렬 연결)열을 빠르게 내보내고 부반응에 영향을 주며 박막의 균일성을 높인다.
3, 웨이퍼 세척 및 광택
세척액 온도는 정확하게 제어하여, 화학 용액이 온도 파동으로 인해 웨이퍼 표면을 손상시키는 것을 방지해야 한다.CMP는공정 중 광택 매트를 냉각하여 마찰열로 인한 표면 결함을 감소시킨다.
4, 패키징 및 테스트 단계
칩 경화, 퇴화 등 후도 공정에서 심냉기 제공-80℃저온 환경(에틸렌글리콜 냉각제 사용 시), 고체화 과정을 가속화하고 열 응력을 낮추며 포장 신뢰성을 높인다.
2. 선형과 운영 요점
냉각 능력 일치
공정 피크 열 부하에 따라 여유 용량을 남겨야 합니다. 예를 들어 어떤 부식 설비의 정격 산열량50kW의, 선별 제조 냉량≥60kW의 냉각 설비.
환경 적합성
클린룸 장면 구성 필요HEPA는필터링 시스템;부식성 환경 우선 티타늄 합금 재질 선택;방폭 요구 장소에서 격리 방폭 기종을 선택하여 배치하다.
주파수 변환 심냉기는 광온역, 고정밀도 및 지능화 우세로 모델 선택은 공정 적합성을 고려해야 하며, 관아항온 엔지니어와 연락하여 당신에게 모델 선택 서비스를 제공할 수 있습니다.
