실험실 가스 발생기

1. 작업원리

페인트 작업 시: 송풍기 (겨울철에 페인트 실내 온도를 높여야 할 때 가열기도 동시에 켜짐), 배풍기가 순서대로 자동으로 작동하고, 새 밸브가 자동으로 열리며, 환풍밸브가 자동으로 닫힙니다.실외의 신선한 공기는 새 풍구에서 초효려과기를 거쳐 송풍기조에 들어가고 신선한 공기는 가열기를 거쳐 가열된후 지붕의 정압실에 들어간다.정압실 밑부분의 여과면은 기류를 균일하게 눌러 고체 먼지를 차단한다.깨끗한 공기는 층류 방식으로 위에서 아래로 작업 주위에 풍막을 형성하여 페인트를 뿌려 발생한 남은 페인트 안개가 사방으로 퍼지지 않도록 하고, 연속 기류의 작용으로 페인트 안개가 기류에 따라 빠르게 감소하며, 페인트 안개 필터 (건식 또는 습식 커튼 또는 물 소용돌이) 를 거른 후 활성탄소 흡착함에 들어가며, 페인트 안개 중의 유기용제 가스는 활성탄소를 흡착한 후 GB16297-1996 대기 오염물 배출 기준에 부합한다.

건조 작업 시: 열풍 순환 가열, 송풍기 공기, 가열기도 동시에 열고, 환풍 밸브가 자동으로 열리고, 새로운 밸브가 자동으로 닫히고, 실내 공기는 가열기를 거쳐 가열된 후 지붕 정압실에 들어가고, 정압실 밑부분의 여과 면은 기류를 균일하게 누르고, 분사 페인트 방에 들어가고, 왕복 순환은 페인트 설정 온도까지 오븐 작업 과정을 완료한다.페인트 / 건조 자동 변환 제어.가열 에너지는 전기, 천연가스, 액화기, 디젤로 선택할 수 있다.

2. 분사칠방 페기처리공예

스프레이 페인트는 우리 제품에 미감을 가져다 주었고, 스프레이 후의 제품은 더욱 튼튼하고 부식 방지에 강하다.본 신형 도장실 폐기 처리 설비는 공업 폐기 처리 기술 분야와 직접적으로 관련된다.페인트 폐기 처리 설비는 공업 생산에서 도료 페인트의 응용이 비교적 광범위한 설비이다.현재 생산 중에 비교적 많은 도색 설비를 사용하는데 도색을 칠하는 과정에서 페인트 폐기 처리가 부족하여 페인트 폐기가 환경에 일정한 오염을 초래하고 에너지 절약과 환경 보호 효과에 이르지 못한다.

신형 페인트실 폐기 처리 장치의 특징: 전체적인 조작이 간단하고 원가가 낮으며 응용 범위가 넓고 실용성이 강하다.

3. 페인트 폐기 처리 공정은 일반적으로

도장실 페인트 가스 수집 - 커튼실 - 송풍기 - 분사탑 - UV 광분해 폐기 처리 설비 - 송풍기 - 기준 배출.

우선 적당한 크기의 페인트방을 짓고 페인트 가스 수집과 커튼방을 곁들인다.페인트 가스가 커튼룸을 통과할 때, 대량의 페인트 안개가 차단되어 남게 되며, 차단된 페인트 찌꺼기는 회수할 수 있다.

둘째는 페인트칠방 용적의 크기에 따라 풍량을 계산한 다음 풍량의 크기에 따라 적합한 송풍기를 배합한다.

셋째, 분사탑을 리용하여 도입된 칠기에 대해 2차분사려과를 거쳐 진일보 칠무칠과립물을 차단한후 2차처리한 칠기는 분사탑 상층의 제무기를 거쳐 칠기중의 수분을 차단한다.

배기가스가 도색실에 들어가면 단면이 급격히 커져 풍속이 떨어지고 큰 먼지 입자 (미세먼지) 가 중력 작용으로 침강한다.먼지 함유 가스는 진행 중 분무기에서 분출되는 물방울 (안개) 작용을 받아 입자가 액체 방울에 휩싸인 후 가라앉는다. 이로부터 입자와 기체가 분리된다. 이 공정은 입자 분리에 좋은 효율을 가지고 먼지 함유 가스가 후속 처리 공정에 미치는 충격을 줄이며 후속 설비의 사용 주기를 연장한다.여과 시 다층 섬유는 페인트 안개 입자를 차단, 충돌, 확산, 흡수 등의 역할을 하며 페인트 안개 입자를 재료 안에 수용한다.당사가 제작한 옻안개정화분사탑은 전용 옻안개여과재료를 사용하여 조합정화효율이 높고 옻안개용량이 크며 청소가 쉽고 운행비용이 낮으며 2차 오염이 없다는 장점이 있습니다.