전자동 전제 연속 생산 라인 업체

전자동전제연속생산라인각 부분 소개

1. 성형 주입 부분

방막판, 서보 전송 클램프, 성형, 밑변 손질, 관개 펌프, 재료 통, 재료 순환 펌프 작업자리로 구성되어 막 재료의 케이스, 관개 공정을 완성한다 (그림 6-1)

그림 6-1 성형 주입 부분 설명도

1.1 형

포장재 알루미늄박은 A, B 방막판 (그림 6-2) 에 넣고 안내기구를 거쳐 성형공위에 들어간다.이 공위에는 원료 공급, 가지, 냉압 성형 금형이 있으며, 단편 성형 후 접합 기구의 합병을 거쳐 열 봉합 금형에 들어가 봉합 성형을 진행한다.

1.2 관개

성형된 볼트 케이스가 관개 작업 위치에 들어간다.관개 작업장은 궤도, 서보 나사 시스템, 관개 펌프, 보온 재료통, 믹서, 전기 가열 시스템, 나사 순환 펌프, 재료 순환 파이프로 구성되어 관개 공정을 완성한다.주입 시 서보 나사 시스템을 채택하여 주입량의 정확성과 안정을 보장한다.주입량 조절은 터치스크린 안에서 이루어지며, 조작이 간단하고 정확하게 제어된다.

그림 6-3 서보 관개 펌프 설명도

관개 펌프체에는 7개의 피스톤 펌프가 있는데, 상단의 서보 볼트 시스템을 통해 관개량을 제어하고, 플러그 케이스는 펌프체 하부의 주입 통로에 들어가 한 번에 12알을 관개한다.(그림 6-3)

재료통에 재료를 첨가하고 부속품을 가열하여 일정한 온도를 유지하게 하며 교반기는 감속전기로 인솔하여 주파수를 조절할수 있으며 재료순환펌프는 나사펌프 (주파수를 조절할수 있음) 와 그 도관으로 구성되여 속도조절이 터치스크린내에서 조작을 완성하는데 편리하다.(그림 6-7)

그림 6-7 재료 통, 믹서, 순환 펌프 설명도

2. 냉각 상자 부분

그림 6-8 냉각 박스 부분 다이어그램

4개의 팔괘판 체인 전송 시스템 (그림 6-9), 팔괘 도막 시스템, 전동 유지 시스템, 냉수 파이프, 보온 시스템, 냉각 교환기로 구성되어 있으며, 주입된 플러그 케이스는 팔괘판 내 체인을 통해 1# 판을 전송하고 2# 팔괘판 (1# 판과 2# 판 사이에 과도 장치를 설치하여 1# 2# 판 사이에 쌓이고 끊기는 현상을 방지하며 냉각 공정은 4-8로 순차적으로 진행된다.)재료 냉동 특성이 다르기 때문에 선택한 냉각 온도가 다르기 때문에 두 개의 냉각 디스크의 냉각 온도 (주파수 변조 가능) 를 각각 조절하여 필요한 경화 요구를 실현한다.랙에는 휠과 바닥면이 장착되어 있어 위치 이동과 위치 지정이 용이합니다.매개 변수 설정은 터치스크린 내에서 완료됩니다.

관개를 거친 후의 플러그 케이스는 연속적으로 냉각 궤도에 진입하고 체인은 연속적으로 냉각 후 봉미 작업 위치로 보낸다(그림6-11).

그림 6-9 냉각 팔괘판 설명도

냉수기에서 냉수를 공급하고, 냉교환기를 통해 균일하게 분산되며, 온도는 8 ℃ ~16 ℃ 로 제어된다.

그림 6-10 콜드 스위치 설명도

그림 6-11 봉인 끝 완성 부분 설명도

3. 봉인 끝 완성 부분

고체화된 스트라이프는 봉인 끝 서보 전송 기구 (그림 6-12), 도료 슬롯 기구를 거쳐 연속 금형 예열, 봉인 및 로트 번호 금형 (그림 6-13) 에 진입하여 로트 번호 인쇄를 진행한다.로트 번호는 사용자의 요구에 따라 코드를 교체한 다음 밑변 및 중간 각선 (그림 6-14), 상단 모서리 (그림 6-15), 마지막으로 서보 송막판 (그림 6-16) 에서 가위 (그림 6-17) 를 보내 최종 절단 점수를 설정한 전제 제품으로 자른다.원료 배출구에 들어가 다음 공정으로 보내다.입자 수 설정은 터치스크린 내에서 이루어지며 임의로 설정할 수 있으며 조작이 간단하다.

그림 6-12 서보 전송 설명도

그림 6-13 봉인 로트 번호 설명도

그림 6-14 밑면 중간 각선 구조 수정

그림 6-15 톱 모서리 수정 다이어그램

그림 6-16 서보 송막 디스크 설명도

그림 6-17 가위 설명도

4.휴먼 컴퓨터 인터페이스

터치스크린은 지멘스 10인치 스크린을 선택하고 프로그램 컨트롤러는 원래 지멘스 브랜드를 채택할 수 있다.글씨체가 명확하고 품질이 믿을 만하다.모든 매개 변수 터치스크린에서 완성하여 금형을 교환하고 품종을 교환하는 것이 간단하다.모든 경보는 메인 화면에 표시되어 수리가 편리하다.

그림 6-19 매개변수 설정 화면 다이어그램

그림 6-20 수동 조작 화면 설명도

그림 6-21 마스터 화면 다이어그램

그림 6-22 기능 선택 화면 다이어그램

그림 6-23 봉인 끝 조작 화면 설명도

그림 6-24 온도 화면 설명도

3.3전자동전제연속생산라인이점

장치 성능 비교 차트

1.PLC 검측 기능: PLC 온라인 검측 기능을 통해 운행 고장에 대해 자체 검측 경보를 하고 동시에 고장 원인을 표시할 수 있어 조작자가 제때에 고장을 해결할 수 있다.

2 관개 부분에는 정전기 제거 시스템이 장착되어 있다

주: 성형 빈 껍데기가 관개 부위에 도달하기 전에 이 장치를 포함하지 않으면 미량 약물 관개 시 플러그 상단 부위에 바짝 붙으면 정전기의 작용으로 빈 껍데기 내벽을 따라 작은 높이로 올라가 플러그의 봉인 부위에 도달할 수 있기 때문에 뒤의 봉인 품질에 영향을 줄 수 있다.

3 믹서통 속도 조절 시스템

주: 약물의 기질에 따라 점도가 다르기 때문에 고정될 수 있는 교반 효과는 약물을 주입하기 전에 고르게 혼합하여 완제품 볼트의 약물 함량에 영향을 줄 수 없다.

4 냉각 속도 조절 시스템

참고: 약물 성분에 따라 냉각 속도가 다를 수 있습니다.냉각 속도가 너무 느리면 전체 기기의 생산성이 저하됩니다.냉각 속도가 너무 높으면 약물이 갑작스러운 온도 저하로 인해 끊어질 수 있으므로 냉각 속도를 조절할 수 있어야 한다.냉각 온도의 주파수를 조절할 수 있다.스크루 펌프, 약액이 안정되어 관개 정밀도를 높인다.

5 절단 입자 수 조절 시스템

참고: 고객의 요구에 따라 터치스크린을 통해 파라미터를 조절하면 완제품 입수 1/2/3/4/5/6/7알을 쉽게 설정할 수 있습니다./ 임의로 잘라낼 수 있습니다.