스캐닝식 다중점 복합 레이저 용접 헤드

● 알루미늄 합체의 용해점은 약 660 ℃ 이고 레이저에 대한 반사율은 90 ℃ 높습니까?온도가 660 ℃ 임계점에 도달하면 레이저를 100까지 흡수할 수 있습니까?
● 여러 가지 원소의 합성은 매우 산화, 화상, 일부 원소는 쉽게 기화, 연소, 용해점이 다르고 용접성이 없다.
● 용접 헤드의 연화가 심하고 강도 계수가 낮은 것도 알루미늄 합금의 응용을 방해하는 가장 큰 장애물이다.
● 표면은 용해하기 어려운 산화막 (Al2O3의 용해점은 2060℃) 이 생기기 쉬우므로 고출력 밀도의 용접이 필요하다.
● 알루미늄합금 용접은 기공, 열균열이 생기기 쉽다.
● 선의 팽창 계수가 커서 용접 변형이 생기기 쉽다.
● 알루미늄합금은 열전도율이 크다 (강철의 약 4배), 같은 용접속도에서 열입력은 용접강재보다 4배 이상 크다.
결론: 알루미늄 합금의 용접은 에너지 밀도가 높고 열 입력이 적으며 용접 속도가 빠르고 각 관건적인 용접점의 실시간 출력을 제어할 수 있는 효율적인 용접 방법을 요구한다.

알루미늄 레이저 용접의 공정 매개 변수는 주로 출력 밀도, 피크 출력, 용접 속도, 초점 위치, 각 용접점의 실시간 출력 제어, 보호 가스 종류 및 유량 등이 있는데, 그들은 용접봉의 성형을 직접 결정한다.
1. 전력 밀도
레이저의 출력 밀도는 용접봉의 용해 깊이를 결정하는 가장 주요한 요소이다.다른 프로세스 매개변수가 변경되지 않은 경우 출력 밀도가 증가함에 따라 용접 깊이가 증가합니다.그러나 만약 출력 밀도가 너무 커서 금속을 강하게 기화시키고 합금을 심각하게 태우며 용접봉 성형 조직의 결정 입자가 너무 크면 용접봉의 강도가 떨어진다.단일 모드 광섬유 레이저는 유효한 조합 형식과 공정에서 이 임무를 더 잘 수행할 수 있습니다.
2. 용접속도
다른 프로세스 매개변수가 변경되지 않는 경우 용접 속도의 증가에 따라 용접 깊이가 줄어들고 용접 속도의 증가에 따라 용접 효율이 향상됩니다.그러나 속도가 너무 빨라 용접봉에 도달하는 선의 에너지 밀도가 낮으면 용접 깊이가 용접 요구에 미치지 못하게 된다;속도가 너무 느리면 선의 에너지 밀도가 너무 높고, 모재가 지나치게 용해되고 소모되어 이음매의 성능을 떨어뜨리며, 심지어 열분열을 일으킨다.따라서 특정 두께의 알루미늄 가공소재에 대해 레이저 출력 밀도를 선택한 후 적합한 용접 깊이와 너비를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 가공소재를 과열시키지 않는 가장 좋은 용접 속도가 존재한다.오신은 그 속의 오묘함을 배웠다.
3. 초점 위치
알루미늄 합금 레이저 용접의 초점 위치와 용해 깊이의 관계.우리는 용해깊이가 초점위치의 변화에 따라 도약적인 변화과정이 있다는것을 알수 있다. 초점이 공작물표면에서 비교적 큰 (≥ 2mm) 에 있을 때 공작물표면의 반점크기가 비교적 크므로 광속에네르기밀도가 비교적 낮고 열전도를 위주로 하는 용해용접에 속하며 용해깊이가 비교적 얕다.그러나 초점이 공작물 표면의 어느 한 위치에 접근할 때 공작물 표면의 입사 빔 에너지 밀도 값이 임계 값으로 증가하여 작은 구멍 효과가 발생하기 때문에 용해 깊이가 도약적으로 증가한다.시험을 통해 초점 위치가 가공소재 표면 위 1mm에 있을 때 용접봉의 용접 깊이가 가장 크다는 것을 알 수 있다.