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18173490139
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주소
호남성 형양시 고신구 백사주공업단지 백사공업대로 48호
제품 카테고리
호남약서과학기술유한공사
개요
단효강막증발기는 액막류동을 통해 고효률증발을 실현하는 설비로서 그 핵심원리는 액체가 중력작용하에 가열관내벽을 따라 얇은 액막을 형성하고 재빨리 용제를 증발하여 재료를 농축하는것이다.고효률전열, 짧은 체류시간과 저에너지소모를 핵심우세로 식품, 의약, 화학공업 등 분야에 널리 응용되며 특히 열민감성이나 고점도재료의 농축에 적합하다.
제품 정보
단효강막증발기는 액막류동을 통해 고효률증발을 실현하는 설비로서 그 핵심원리는 액체가 중력작용하에 가열관내벽을 따라 얇은 액막을 형성하고 재빨리 용제를 증발하여 재료를 농축하는것이다.
1. 작업원리
액막 형성
액체는 설비의 꼭대기에서 진입하여 분포기를 거쳐 가열관 내벽에 균일하게 도포하여 두께가 약 0.1-2mm인 액막을 형성한다.액막은 중력 작용하에 위에서 아래로 흐르며, 동시에 관 밖의 증기나 열전도유에 의해 가열된다.
증발 과정
액막이 열을 받은 후 용제는 신속하게 기화되어 발생한 증기와 농축액이 파이프 밑에서 혼합되어 분리실로 들어간다.증기는 응축기를 통해 배출되고 농축액은 바닥에서 흘러나온다.
단일 효과 특징
1효증발만 사용하고 증기가 직접 응축되여 에네르기리용률이 비교적 낮지만 설비구조가 간단하여 소규모나 열민감성재료처리에 적합하다.
2. 핵심우세
고효율 전열
얇은 액막설계는 전열계수를 1390-5000W/(m²·K)에 달해 전통적인 증발기를 훨씬 초과하고 증발효률을 30% 이상 제고시켰다.
짧은 체류 시간
재료는 파이프 안에 몇 초에서 수십 초만 머물러 약품, 식품과 같은 열 민감성 물질이 고온으로 변질되지 않도록 한다.
저전력 운영
진공 환경에서 조작하면 증발 온도가 40 ℃ 로 낮을 수 있으며 MVR 기술 (기계 증기 재압축) 과 결합하면 50% 이상 더 절약할 수 있다.
결석 방지 설계
액막은 고속으로 류동하여 관벽을 씻어내고 결정이나 립자의 부착을 감소시켜 고체부유물을 함유한 재료에 적합하다.
3. 전형적인 응용장면
식품업
우유 농축: 고형물 12% 에서 45% 로 농축, 영양 손실 5% 미만.
주스 정제: 수분을 제거하고 풍미 물질을 보존한다.
의약 분야
항생제 농축: 저온 조작으로 활성 성분의 분해를 피한다.
비타민 추출: 고효율 분리용제와 유효성분.
화학공업생산
황산알루미늄 증발 결정: 연속 재료 배출 설계는 결정체를 균일하게 생장하고 결석을 감소시킨다.
전기도금 폐수 처리: 중금속 이온을 농축하여 표준에 도달한 배출을 실현한다.
환경 보호 공사
제지 흑액 처리: 목질소를 회수하고 폐수를 정화한다.
습법 탈황 폐액: 황산염을 농축하여 처리 원가를 낮춘다.
4. 구조구성
가열기: 파이프 밖에 증기나 열전도유가 통하여 증발에 필요한 열량을 제공한다.
분산기: 정밀 노즐이나 도류조는 액막이 파이프 벽을 고르게 덮도록 확보한다.
분리실: 증기혼합물은 여기서 분리되고 증기는 응축기에 들어가 농축액이 배출된다.
진공 시스템: 음압 환경을 유지하고 증발 온도를 낮춘다.
자동화 제어: 온도, 압력, 액위를 모니터링하여 무인 당직 운행을 실현한다.
5. 선형요점
재료 특성: 점도, 열 민감성, 결석 경향이 적용 여부를 결정한다.
처리량: 단일 장치의 처리 범위는 일반적으로 5L/h ~ 60t/h입니다.
에너지 소비 요구 사항: MVR 기술은 증기 소비를 크게 줄일 수 있지만 초기 투자는 높습니다.
설치 조건: 설비의 수직도 오차는 ≤6.4mm(9m 파이프 길이의 경우)로 액막의 균일성을 확보해야 한다.
총결: 단효강막증발기는 고효률전열, 짧은 체류시간과 저에너지소모를 핵심우세로 식품, 의약, 화학공업 등 분야에 널리 응용되며 특히 열민감성 또는 고점도재료의 농축에 적합하다.모델을 선택할 때 재료의 특성, 처리 규모 및 에너지 소모 목표를 종합적으로 고려해야 하며, 필요할 경우 MVR 기술과 결합하여 에너지 절약 최적화를 실현할 수 있다.
