소형 분자 증류 설비 설비 공장

소형 분자 증류 설비소개

분자증류는 고진공에서 조작하는 증류방법으로서 이때 증기분자의 평균자유거리가 증발표면과 응축표면 사이의 거리보다 크므로 과액중의 각 조분증발속도의 차이를 리용하여 액체혼합물을 분리할수 있다.

분자 증류의 정의

일정한 온도에서 압력이 낮을수록 기체분자의 평균자유거리가 커지며 증발공간의 압력이 매우 낮을 때 (10-10mmhHg) 응축표면을 증발표면에 접근하게 하고 그간의 수직거리가 기체분자의 평균자유거리보다 작을 때 증발표면에서 기화된 증발분자는 기타 분자와 충돌하지 않고 직접 응축표면에 도달하여 응축할수 있다.

소형 분자 증류 설비의 작동 방식

분자증류는 특수한 액-액분리기술로서 전통적인 증류가 비등점차분리원리에 의거하는것과 달리 부동한 물질분자의 운동평균자유거리의 차이에 의해 분리된다.

액체 혼합물이 가열판을 따라 흐르고 가열되면 경, 중분자는 액면에서 빠져나와 기상으로 들어간다. 경, 중분자의 자유거리가 다르기 때문에 서로 다른 물질의 분자가 액면에서 빠져나온 후 이동 거리가 다르다. 만약 적절하게 응축판을 설치할 수 있다면 경분자는 응축판에 도달하여 응축되어 배출되고 중분자는 응축판에 도달하지 못하고 혼합액을 따라 배출된다.이렇게 하면 물질 분리의 목적을 달성할 수 있다.분자증류설비는 끓는 박막과 응축면 사이의 압차는 증기흐름의 구동력으로서 미소한 압력강하에 대해 증기의 류동을 일으킬수 있다. 1mbar에서 운행하려면 비등면과 응축면 사이의 아주 짧은 거리를 요구한다. 이 원리에 근거하여 제작된 증류기는 단거리증류기라고 하는데 단거리증류기(분자증류)에는 내장응축기가 가열면의 맞은편에서 0.001mbar로 조작하고 압력을 한다.

단거리 증류기는 1~0.001mbar 압력에서 작동하는 열분리 기술 과정으로 낮은 비등 온도로 열 민감성, 높은 비등점물에 적합하다.그 기본 구성: 가열 클립이 있는 원통형 통체, 회전자와 내장 응축기;회전기의 고정틀에는 스크래치와 스파크 방지 장치가 정확하게 장착되어 있다.내장 응축기는 증발기의 중심에 위치하며 회전자는 원통형 통체와 응축기 사이에서 회전한다.

단거리 증류기는 외부에서 가열된 수직 원통체, 그것의 중심 응축기 및 증류기와 응축기 사이에서 회전하는 스크래퍼로 그려진다.

분자 증류의 장점

1. 증류온도가 낮고 분자증류는 비등점보다 훨씬 낮은 온도에서 조작하는데 온도차만 존재하면 분리목적을 달성할수 있는데 이는 분자증류와 일반증류의 본질적인 차이이다.

2. 증류의 진공도가 높고, 분자 증류 장치는 그 내부에서 매우 높은 진공도를 얻을 수 있으며, 보통 분자 증류는 매우 낮은 압력 하에서 조작하기 때문에 재료는 쉽게 산화되어 손상되지 않는다.

3. 증류액막이 얇아 전열 효율이 높다.

4. 재료는 열을 받는 시간이 짧고 가열된 액면과 가응축면 사이의 거리가 경분자의 평균 자유거리보다 작기 때문에 액면에서 빠져나온 경분자는 거의 충돌하지 않고 응축면에 도달한다.따라서 증류 재료는 열을 받는 시간이 짧고 증류 온도에서 머무는 시간이 보통 몇 초에서 수십 초 사이여서 재료의 열분해 기회를 줄인다.

5. 분리 정도가 더 높고, 분자 증류는 일반적으로 쉽게 분리되지 않는 물질을 분리할 수 있다.

6. 비등고포현상이 없고 분자증류는 액층표면상의 자유증발로 저압력하에서 진행되며 액체에는 용해된 공기가 없으므로 증류과정에서 전반 액체를 비등시킬수 없으며 고포현상이 없다.

7. 무독, 무해, 무오염, 무잔류, 순수하고 안전한 산물을 얻을 수 있으며 조작 공정이 간단하고 설비가 적다.분자 증류 기술은 일반적인 증류에서 쉽게 분리되지 않는 물질을 분리할 수 있다.

8. 분자증류설비는 가격이 비싸고 분자증류장치는 반드시 체계압력이 도달하는 높은 진공도를 보장해야 하며 재료밀봉에 대한 요구가 비교적 높고 증발면과 응축면 사이의 거리가 적당하여 설비가공난이도가 높고 건설비가 높다.

9. 제품의 에너지 소모가 적고 분자 증류 전체 분리 과정의 손실이 적으며 분자 증류 장치 *의 구조 형식으로 인해 내부 압력이 매우 낮고 내부 저항이 일반 증류보다 훨씬 적기 때문에 에너지 소모를 크게 절약할 수 있다.

분자 증류의 장점

분자 증류 기술 이상의 특징에서 알 수 있다: 그것은 실제 산업화의 응용에서 일반 증류 기술보다 다음과 같은 뚜렷한 우세를 가지고 있다.

1. 높은 비등점, 열 민감성 및 산화하기 쉬운 재료의 분리에 대해 분자 증류는 * 분리 방법을 제공합니다.분자 증류는 재료의 비등점보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하며 재료의 체류 시간이 짧기 때문입니다.

2. 분자증류는 액체 중의 물질, 예를 들면 유기용제, 악취 등을 매우 효과적으로 제거할 수 있는데, 이는 용제 추출 후 액체의 탈용에 매우 효과적인 방법이다.

3. 분자증류는 목적의 산물을 선택적으로 증류하여 기타 불순물을 제거하고 다단계분리를 통해 2가지 이상의 물질을 동시에 분리할수 있다.

4. 분자 증류의 분류 과정은 물리적 과정이기 때문에 분리된 물질이 오염과 침해를 받지 않도록 잘 보호할 수 있다.

분자 증류의 과정

재료는 증발기의 꼭대기에서 첨가하고 로터의 재료액분포기를 거쳐 련속 균일하게 가열면에 분포되였다. 즉시 스크래퍼는 재료액을 아주 얇고 물살모양의 액막으로 스크래치하고 나선형으로 아래로 밀었다.이 과정에서 가열면에서 빠져나온 경분자는 짧은 노선과 거의 충돌 없이 내장 응축기에 응축돼 액체가 되고 응축기 관을 따라 흘러내려 증발기 바닥에 있는 원료관을 통해 배출되며, 잔액 즉 중분자는 가열구역 아래 원형 통로에서 수집돼 측면의 원료관을 통해 흘러나온다.

분자 증류 시스템

분자증류의 작동원리를 리용하여 우리의 YMD계렬단거리분자증류시스템은 고순도의 정유를 얻기 위해 고효률의 식물정유정제설비이다.

옵션 패키지 표준

옵션 패키지 업그레이드

분자 증류 시스템 세트 구성

분자 증류 파라미터: A형

분자 증류 파라미터: B형