스테인리스강 유화 솥 - 믹서 탱크 설비 생산 업체 - 비표준 맞춤형

유화솥 (위생급 스테인리스강 고속 절단 혼합 교반통, 입식 유화탱크) 은 유제품, 주스 음료, 의약 화학 공업 또는 생물 공학 등 분야에 널리 사용된다.이 탱크는 단층 구조로 상단에 믹서 장치가 있으며 재료는 모두 우수한 품질의 스테인리스강이다.사용자 제품의 공정 요구에 따라 304, 316L 재료를 선택하여 제작할 수 있으며, 다양한 공정 및 생산 요구를 충족시키기 위해 가열, 냉각 장치를 설치할 수 있습니다.가열형식에는 끼워넣기 가열, 판관 가열이 있는데 이 설비는 구조가 합리적이고 오래 쓸 수 있으며 조작이 간단하고 사용이 편리하다는 특징을 가지고 있어 투자가 적고 생산이 빠르며 수익이 높은 화학공업설비이다.

유화솥의 작업 헤드는 고속으로 회전할 수 있는 회전자와 고정되어 움직이지 않는 고정자로 구성되어 있다.안료 펄프는 높은 절단 혼합 유화 탱크에서 분산 및 유화 과정을 수행하며 크게 다음 4 단계로 진행됩니다.

1. 회전자가 고속으로 회전할 때 원심력을 발생시켜 회전자의 중간부분의 재료풀을 지름에서 떨어뜨린다.작업 구역 밖의 재료 펄프는 작업 헤드의 위, 아래에서 재료 구역으로 동시에 축에서 작업 챔버로 흡입된다.

2.강한 원심력은 펄프를 지름에서 정자와 회전자 사이의 간격으로 떨어뜨리고, 동시에 원심의 압출, 충격 등의 작용력을 받아 펄프를 초보적으로 분산시키고 유화시킨다.

3.고속으로 회전하는 로터 외단에서 강렬한 액력절단, 파렬충돌을 형성하여 재료펄프를 충분히 분산, 유화, 파쇄시킨 다음 정자홈을 통해 발사한다.펄프는 끊임없이 고속으로 발사되어 용기벽의 작용하에 펄프가 흐름을 바꾸어 상하 두 가닥의 뒤집힌 액류를 형성하여 작업 헤드의 상하 공급 구역으로 흐르며 수차례의 순환을 거쳐 최종적으로 분산과 유화 과정을 완성한다.

이밖에 화학공업과정의 특수성을 고려하여 유화솥분산균질기는 주파수변환속도조절, 가열, 온도강하, 가압, 감압, 진공 등 장치를 장착하여 혼합유화효과를 아름답게 할수 있다.

유화솥은 화장품, 세정제 세제, 도료 잉크, 식품(식용색소, 초콜릿 겉옷, 충전식품, 시럽, 조미료 및 각종 첨가제 등), 의약(연고, 연고, 세제, 서리제 및 각종 비타민 등), 농약, 일화(향파, 세제, 화장품 크림/연고, 치약, 석랍용액, 염색약 등), 석유화학공업, 접착제, 폴리우레탄, 폴리우레탄 등 분야에서 생산한다.

기술 매개 변수:

삼새그룹은 전문생산【유화솥"공장, 제품 연구 개발, 엔지니어링, 가공 제조, 프로젝트 설치가 일체화되어 당신과 손잡고 협력하기를 기대합니다!