스테인리스강 회전식 대생산량 압편기

스테인리스강 회전식 대생산량 압편기재료에 대한 요구가 비교적 엄격하여 좋은 재료는 다음과 같은 성질을 갖추어야 한다.

1. 가루는 건조하여 습기가 잘 차지 않는다;

2. 재료의 유동성이 좋아서 재료를 넣기 편리하다;

3. 일정한 점성을 갖추어 정제가 성형, 평평, 매끄러움, 미광을 제압할 수 있도록 한다.

스테인리스강 회전식 대생산량 압편기

재료가 쉽게 습기를 받는 점막, 류동성이 낮고 점성이 없어 성형되지 않는 등 문제를 어떻게 해결할것인가에 대해 자문한다.

산동 회전식 압편기 공장 제품 소개:
XYP-15/XYP-17/XYP-19 프레스는 각종 과립상 원료를 원판으로 압제하고 각종 기하학적 형태도 압제할 수 있는 이형 필름에 적용되며 대형 대량 생산에 적용된다.압편 시 회전판의 속도, 재료의 충전 깊이, 압편 두께는 모두 조절할 수 있다.기계에 기계 완충 장치를 장착하면 과부하로 인한 기계 부품의 손상을 피할 수 있다.기체 한쪽에는 분말흡입상자가 설치되여있는데 분말흡입입을 통해 기계가 운행할 때 발생하는 분진을 흡입하여 접착이 막히지 않도록 하고 원료를 회수하여 다시 사용할수 있다.

주요용도: 제약, 화학공업, 식품, 전자, 야금 등 업종에 적용(반고체, 습한 분말압제에는 적용되지 않는다.)

산동 회전식 압편기 공장 모델 매개 변수:

1. 용도설명

1. 자동적으로 회전하여 연속적으로 압편되는 기계로, 그것은 제약, 화학공업, 식품 등 공업부문이며, 각종 과립상 원료를 처리하여 편제로 압제하는 기본설비이다.

2. 그것은 대량이나 소량의 다품종에서 원형을 압제하는 각종 알약, 당편, 칼슘편 등을 생산하는데 적용된다.

3. 그것은 반고체, 습한 분말압제에 적용되지 않는다.

2. 구조적 특징

1. 본 기계의 상반부는 압편 구조이다: 그것의 구성은 주로 상충, 중모, 하충 세 부분이 하나로 연결되어 있고, 주위의 19부 프레스는 회전판의 가장자리, 상하 프레스의 끝부분은 고정된 곡선 레일에 균일하게 배열되어 있으며, 회전판이 회전운동을 할 때 상하충은 곡선 레일에 따라 승강운동을 하여 압편의 목적을 달성한다.

2. 주요 작업 과정은 다음과 같다.⑨ 압편;3) 영화 제작.세 가지 절차가 연속적으로 진행되고, 충전과 압편은 조절 제어 기구가 있으며, 표판 설명이 첨부되어 있어 조작이 간단하다.

3. 본 기계는 흐름 울타리식 재료 첨가 기구를 채택하여 재료를 균일하게 모형 구멍에 가득 채우고 편중의 차이를 줄일 수 있다.

4. 전동기는 받침대에 장착하고 삼각벨트로 웜전동회전판을 드래그하고 전동기축에 무급변속벨트바퀴를 설치하여 전동기의 이동을 통해 임의로 속도를 조절할수 있으며 안전하고 믿음직하며 소음이 없다.

5. 받침대의 측면에는 흡분함이 장착되어 있는데, 그 중에는 송풍기, 저분실, 여과실이 있는데, 기계가 고속으로 운행하는 중에 비분과 중형이 떨어지는 가루가 발생하여 흡분구를 통해 제거하여 접착이 막히지 않고 운행이 평온하고 정상적으로 유지된다.

3. 구조설명

1. 상압 바퀴틀 장치

상단 덮개는 전체 주물, 슬롯 안에 압륜을 장착하고, 그것은 크랭크축에 씌우며, 축 바깥쪽에는 기계봉이 나선형 스프링을 연결하고, 압륜면에 압력이 너무 클 때, 크랭크축의 편심 모멘트가 작용하여 스프링을 압축하고, 상하압 바퀴 사이의 거리를 증대시키며, 압력을 낮추어 부품과 펀치 모형의 안전한 사용을 보호하고, 압력의 조절, 회전 플라워 손잡이가 스프링의 길이를 변경하여 스프링의 압력을 충분히 필요로 한다.

2. 상단 레일 장치

레일 디스크는 원반 모양으로 주위에 열처리된 레일 조각이 박혀 있고, 나사로 단단히 고정되어 있으며, 상충미부의 홈은 레일의 볼록한 모서리를 따라 운행하며, 궤적이 있는 승강 운동을 한다.

3, 17홀 로터

회전판은 하나의 전체 주물로 주위에 17개의 수직으로 균일하게 배열된 모형구멍이 있으며 구멍내장치는 17부 프레스모형으로 전체적으로 고정된 립축에 씌워져있으며 작업할 때 달팽이에 의해 전동되며 전반 회전판은 모든 프레스모형을 안고 시계방향으로 회전한다.

4. 전동축 부착 클러치 장치

전동축은 베어링 브래킷에 수평으로 설치되어 있으며, 중간에 웜이 있고, 앞부분에 시운전 바퀴가 있으며, 뒤쪽은 원추형 원반 클러치이며, 손잡이 제어 스위치와 주차가 있으며, 클러치의 접촉은 나선 스프링의 압력에 의해 전송되며, 만약 기계의 부하가 스프링의 압력을 초과할 때 미끄러짐이 발생하여 기계가 심각한 손상을 입지 않도록 한다.

5. 원료 공급기 장치

원통 원추 바닥형 재료 파이프와 월형 회류 울타리식의 재료 첨가기는 재료를 공급하기 위해 휠에 압편을 준다.원료 공급기의 장치는 그 평면이 부딪힌 면의 끝을 디스크로 돌릴 때까지 교정해야 하며, 일반적으로 0.03-0.1밀리미터의 틈을 남겨 두어야 하며, 틈은 기둥 장치에 의해 조절할 수 있다.분량 조정 방법, 재료 받침대의 꼭대기에 롤러 나사가 있는데, 재료 받침대의 높이를 조절하고 분자의 유량을 통제하기 위해, 그 높이는 입자의 크기와 충전량에 근거해야 하며, 울타리식 재료 첨가기 내의 분자의 축적량이 외부로 유출되지 않도록 관찰할 수 있는 것이 합격이다.조정 후에는 측면의 스크롤 나사를 조여야 합니다.

6, 본체, 하궤도, 하압륜장치

본체는 일방 상자형이고 장방형 슬롯에 하압륜을 설치한다. 그 평면에는 열처리를 거친 레일이 장착되어 있다. 나사로 단단히 고정되어 있다. 현재 돌진할 때 그 꼬리부분은 레일 슬롯에 박혀 있다. 슬롯의 경사도에 따라 승강 운동을 한다. 레일 끝에는 둥근 구멍이 하나 있다. 둥근 면적으로 덮여 장치가 하압륜을 돌진할 때 사용하고, 하압륜은 본체 슬롯에 박혀 곡축을 통해 회전한다. 힘은 편박을 증가시키고, 아래는 편두를 증가시켜 편제의 두께와 연경을 제어한다.표판의 표기는 0-6에서 정제의 두께에 상응하며, 비스듬한 기어는 자물쇠 작용이 있기 때문에 운행 중에 조절할 수 있지만, 조정 후에는 중간의 꽃 모양의 손잡이를 단단히 당겨야 한다.

7, 충전 조절 장치

충전 조절 기구 장치는 주체의 내부에 있다. 주체의 평면에서 달 모양의 충전 레일을 관찰할 수 있다. 그것은 나선의 작용으로 충전량을 조절하기 위해 상승하거나 하강한다. 원반의 표패 각도는 0-45에서 충전량과 같다. 원반을 돌려 조절할 때 오른쪽으로 충전량이 증가하고 왼쪽으로 감소하며 원반 오른쪽에 0-15 표자를 충전량으로 한다. 단위는 밀리미터이다.

8. 받침대 및 전동기 장치

받침대는 입체적인 네모난 상자형이다. 전동기는 받침대 안의 활동판에 장착되어 있다. 시들 속도는 받침대 밖의 원형 속도 조절 바퀴를 회전시킨다. 조절할 때 먼저 휠 중심의 롤러 너트를 푼 후 휠을 회전한다. 왼쪽으로 회전이 빠르고 오른쪽으로 회전이 느리다. 조정 후 롤러 너트를 조여야 한다. 받침대 안에 전기가 설치되어 있다. 앞문에 전류계, 버튼 스위치와 적록색 표시등이 설치되어 있고 전원이 켜져 있다.선로에 전기가 있음을 나타내며, 전동기를 가동한 후, 빨간불이 꺼지고 파란불이 켜진 것은 전동기가 이미 정상적으로 운행되었음을 나타내며, 전류계는 전동기의 부하를 측정하는 데 쓰인다.

9, 분말 흡입기 장치

파우더 탱크는 긴 사각형으로 받침대의 왼쪽에 설치되어 있고, 그 뒤에 송풍기가 있고, 삼각벨트로 전동되어 있으며, 아래는 파우더실, 위쪽은 파우더실, 안에는 원형 파우더 포대 5마리가 있으며, 송풍기가 작동할 때 흡인력이 발생하여 펀치에서 발생하는 파우더와 중형 파우더가 파우더관을 통해 파우더실에 타락되어 가스가 질되어 파우더에 배출되어 일정한 효과를 잃을 수 있으며, 따라서 파우더가 파우더를 통해 파우더에 배출하여 파우더를 넣고 파우더를 돌려 파우더를 사용하여 파우더를 사용하여 파우더를 배출하고, 파우더에 넣어 파우더를 넣고 파우더를 사용하여 파우더를 배출하고, 파우더에 넣어 파우더를 넣고 파우더에 넣어 파우더를 넣고 파우더를 넣고 파우더를 안의 파우더 입자는 문을 열고 배출하며, 문과 파우더 파이프 등 허리 삼각형 장치에 주의하고, 그 결합부에서 공기가 새며, 그렇지 않으면 파우더 흡입의 효능에 영향을 줄 수 있다.

10, C형 무급 변속 바퀴 장치

그것은 전동기 축에 설치되어 있으며, 그 내부에는 두 개의 사면의 활판이 있고, 12개의 나선 스프링 양면에 의해 버티고 있어 양압력을 발생시킨다. 변속 방법은 전동기를 이동하여 두 바퀴 사이의 거리를 변화시킨다. 그러나 삼각대는 활편 슬롯 안에서 상응하게 반경을 증가하거나 감소시킨다. 반경의 변화로 인해 속도가 변하여 일정한 범위의 무단 변속 요구에 도달한다.

4. 펀치 포장법

펀치 장치 전에 먼저 파이프, 파우더, 펀치 프레임 등의 부품을 뜯어내고 회전판의 작업면, 펀치 구멍과 설치된 펀치를 하나하나 깨끗이 닦아 준비 작업을 하고 다음 절차에 따라 설치해야 한다.

(1) 중형 장치: 회전판의 중형 고정 나사를 조립하여 회전판 바깥쪽 원 면적과 평평하게 하고, 중형 마운트가 나사의 머리와 부딪치지 않도록 한다. 중형 장치는 매우 빡빡하고, 배치할 때는 평평해야 한다. 중형 막대 (랜덤 도구) 를 사용할 수 있으면 위쪽 펀치로 뚫어 망치로 가볍게 치고 중형 마운트에 들어가는 데 사용한다.구멍 생성 평면은 회전대 평면보다 높을 수 없습니다. 그러면 나사를 단단히 고정합니다.

(2) 상충 장치: 상단 레일 디스크의 틈새에 혀를 박고, 중간 막대의 꼬리 부분에 식물성 기름을 바르고, 하나하나 구멍에 삽입하고, 엄지손가락과 검지로 충격대를 회전시키고, 머리가 중간 틀에 들어가고 상하로 회전하는 유연성을 검사해야 하며, 반드시 억지로 닦지 않는 현상은 합격이며, 전부 장착한 후에는 혀를 박아야 한다.

(3) 하충장치: 주체의 작은 문을 열고 주체의 둥근 구멍에 설치한다. 장착법은 상충과 같다. 장착한 후 반드시 둥근 조각을 평평하게 덮어야 한다.

(4) 모형을 전부 세트한 후, 분해한 부품을 제자리에 장착하고, 손으로 시운전 손바퀴를 계속 돌려 회전판을 1-2로 회전시키고, 상하로 돌진하여 중모형 구멍에 진입하고 곡선 가이드에서 행동하는 것을 관찰하며, 반드시 유연하고 충돌과 딱딱한 지우개 현상이 없어야 하며, 전동기를 가동하여 빈차를 2-3분 가동시키면 평온하고 정상적으로 생산에 투입할 수 있다.

5. 사용설명

1. 사용하기 전에 반드시 펀치의 품질, 결변, 균열, 변형과 긴장 부전 상황 및 장치가 완전하고 양호한지 등 작업을 반복적으로 검사해야 한다.

2. 과립원료의 가루가 건조한지, 과립중의 가루함량이 10% 를 초과하지 않는지 검사한다.만약 불합격한 사람은 경압하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 기계의 정상적인 운행 및 사용 수명과 원료 손실에 영향을 줄 수 있다.

3. 첫 번째 시운전은 압력조절기 제어의 지시침을 6에 놓고 가루를 말 안에 붓고 손으로 시운전 바퀴를 돌리며 충전과 압력을 조절하여 정제의 무게와 단단한 정도가 완제품의 요구에 도달하도록 점차적으로 증가시킨 다음에 먼저 전동기를 가동한 다음에 클러치를 운전하여 정식으로 운행하여 생산해야 한다. 생산 과정에서 반드시 정기적으로 정제의 품질, 요구에 부합되는지 검사하고 필요할 때 조정해야 한다.

4. 속도의 선택은 기계가 사용하는 수명에 직접적인 영향을 미친다. 원료의 성질 점도 및 편경 크기와 압력은 사용에 있어서 통일적으로 규정할 수 없기 때문에 본 기계의 구조는 무급 변속 장치이다. 느린 속도는 압제 광물, 식물 초소, 넓은 지름, 점도 차 등과 빠르게 성형하기 어려운 재료에 적용된다.압제 접착에 빠르게 적용되며 매끄럽고 성형하기 쉬운 재료입니다.따라서 사용자는 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.

5. 관리자는 반드시 본 기기의 기술 성능, 내부 구조, 통제 기구의 사용 원리와 운행 기간에 작업 장소를 맡아서는 안 된다. 고장이 발생하여 부품을 손상시키는 것을 방지하기 위해 안전 생산을 확보하는 것을 전제로 한다.

6, 사용 중 수시로 기계의 소리가 정상인지 주의해야 하며, 비명소리와 괴성이 있으면 즉시 주차하여 검사하고 제거해야 하며, 억지로 사용해서는 안 된다.

6. 기계 부품 윤활

1. 본 기계의 일반 부품은 윤활하고, 부품의 겉면에는 모두 기름컵과 기름부리가 장착되어 있으며, 기름컵의 유형에 따라 각각 버터와 기름을 주입할 수 있으며, 운전하기 전에 모두 한 번 주유해야 하며, 중간에 각 베어링의 온도 상승과 운행 상황에 따라 추가할 수 있다.

2. 뚜껑을 덮은 유리 오일 컵은 윤활 회전판과 베어링으로 운행 중 분당 2-4방울이다.

3. 달팽이 위의 회전 덮개 오일 컵은 윤활 달팽이 웜 바퀴이며, 운행 중 실제 윤활 상황에 따라 추가한다.

4. 전동축의 량끝에는 롤러베어링이 장착되여있고 축각밖에는 기름주둥이가 장착되여있어 2주일에 한번씩 주유하고 기름총으로 압입할수 있다.

5. 프레스의 꼬리 부분과 곡선 레일은 버터를 사용하여 윤활하고, 기름때가 가루에 스며들어 정제의 품질에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.

6, 기름을 주유할 때 기름이 컵 밖으로 넘치지 않도록 주의해야 하며, 더욱이 기계의 주위와 땅으로 흐르지 않도록 주의해야 한다. 왜냐하면 유류는 쉽게 재료를 오염시켜 정제의 질에 영향을 미치기 때문이다.

7. 정비설명

1. 정기적으로 부품을 검사하고 매달 1~2회 진행하며 검사항목은 웜바퀴, 웜, 베어링, 압륜, 크랭크축, 상하도선 등 각 활동부분의 회전유연성과 마모상황으로서 결함을 발견하면 제때에 복구하여 사용해야 한다.

2. 한 번 사용을 마치거나 작업을 중단할 때, 남은 분제를 꺼내고, 기계 이름 부분의 잔류 분말을 깨끗이 닦아야 한다. 만약 사용 중단 시간이 비교적 길다면, 반드시 펀치를 전부 뜯어내고, 기계를 전부 닦아 깨끗이 해야 한다. 기계의 광면에 녹 방지 오일을 바르고, 천봉으로 잘 덮어야 한다.

3. 펀치의 정비는 뚜껑이 있는 철가방 안에 놓아야 한다. 펀치가 전부 기름에 스며들도록 해야 한다. 그리고 청결을 유지해야 한다. 녹이 슬거나 다치지 않도록 해야 한다. 철상자를 맞춤형으로 제작하여 각 규격에 한 상자를 담을 수 있다. 사용할 때 잘못 설치하거나 손상 상황을 파악하는 데 도움이 된다.

4. 사용장소는 늘 청소하고 청결해야 한다. 특히 의약과 식용에 대한 정제제조에는 회모래, 비진이 존재하는것이 더욱 적합하지 않다.

8. 설치 설명

1. 본 기계는 전체 포장이다. 상자를 분해한 후 적당한 사용 장소로 옮기고, 평평하게 깔면 바로 사용할 수 있다. 예를 들어 지위가 고정되면 바닥나사를 장착할 수 있다.

2. 전기 선로와 장치는 전압에 주의해야 한다. 사용자가 제기하지 않은 사람은 일률적으로 380볼트로 규정한다. 그리고 연결할 때 전동기의 회전 방향에 주의해야 한다. 반드시 기내 화살표 방향*과 거꾸로 돌리지 말아야 한다. 전기 안전을 확보하기 위해 반드시 유효한 지선을 연결해야 한다.

3. 본 기계는 건조하고 청결하며 광선이 충분한 실내에 설치하여 사용해야 한다.

9. 주의사항

1. 기계설비의 보호덮개, 안전덮개 등의 장치는 철거하지 말고 사용할 때 잘 설치해야 한다.

2. 펀치 모형은 엄격한 탐상 시험과 외형 검사를 거쳐야 하며, 균열, 변형, 모서리가 부족하지 않아야 하며, 경도가 적합하고 사이즈가 정확해야 하며, 만약 불합격한 것은 절대 사용하지 말아야 하며, 기계가 심각한 손상을 입지 않도록 해야 한다.

3. 과립분자는 100개를 초과해서는 안된다. 왜냐하면 그것은 상충비분을 많이 날리게 하고 하충루재가 많아 기계부품에 영향을 주고 쉽게 마모되고 점충되고 원료손실이 생기게 하기때문이다.

4. 건조하지 않은 원료는 사용하지 말아야 한다. 왜냐하면 그것은 가루를 충두면에 붙일 수 있기 때문이다.

5. 운행 중에 만약 점프 필름이 있거나 정체되지 않을 경우, 절대 손으로 가져가서는 안 되며, 손을 다치는 사고를 초래하지 않도록 한다.

6, 운전은 먼저 전동기를 켜야 하고, 정상적으로 작동한 후에 클러치를 켜야 한다.

7. 사용 중 기계의 진동 이상이 발견되거나 비정상적인 괴성이 발생하면 즉시 주차하여 검사해야 한다.

8. 사용 중의 압력은 너무 크지 말아야 한다. 일반적으로 전동기의 부하로 380볼트 전동기가 압편할 때 중량 전류를 측정하여 4암페어를 초과하지 않는 것이 정상이다.

9. 편중 차이 증가: 압력 과정에서 중량 차이는 약전이 규정한 한도를 초과해야 합격이지만 압편 과정에서 편중 차이가 증가하는 것을 자주 발견한다. 그 원인과 처리 방법은 다음과 같다.

(1) 펀치의 길이가 일정하지 않아 조각의 무게 차이가 증가하기 쉬우므로 사용하기 전에 캘리퍼로 각 펀치를 검사한 후 다시 사용한다. 만약 개별 조각의 양이 가벼우면 하충 운동으로 인해 고장날 수 있다. 따라서 입자의 충전이 다른 것보다 적기 때문에 개별 하충을 검사하여 장애를 제거해야 한다.

(2) 재료 파이프 또는 입자 첨가기가 막힌다: 압편할 때 사용하는 입자가 작고 점성이 있거나 습성이 있거나 입자 중에 우연히 면사 머리, 알약 등 이물질이 혼입되어 흐름이 원활하지 않아 모형 구멍을 넣은 입자가 줄어들고 영향이 무겁다. 만약 조각의 무게가 갑자기 줄어들면 바로 주차하여 검사한다.

(3) 입자가 편중 변화를 일으킨다: 입자가 너무 습하고, 고운 가루가 너무 많으며, 입자의 굵기 차이가 너무 크고, 입자 중의 윤활제가 부족하면 모두 편중 차이의 변화를 일으킬 수 있으므로 입자의 질을 높여야 한다.

(4) 필름 무게의 변화가 발생하는 원인, 전체적인 상황은 필름 프레스의 고장이나 작업상의 부주의로 인한 것이기 때문에 필름을 압축하는 과정에서 정비 작업을 잘 하고 부품의 손해 유무를 상세하게 검사하며 일정한 시간 (10-20분) 간격으로 필름이 한 번 무겁다고 해야 한다. 필름 무게가 규정에 부합하는지 여부이다.