터널 벨트 살균 건조함

터널 벨트식 멸균 건조 상자는 캐비닛 구조, 캐비닛, 전동 시스템, 가열 시스템, 냉각, 배습, 보풍 시스템, 온도 제어 시스템 등으로 구성되며, 전체 설비는 상부 재료 구간, 예열 구간, 건조 구간, 냉각 구간, 원료 공급 구간, 분쇄 구간이 하나로 구성된다.

　　터널 벨트 살균 건조함캐비닛 구조, 캐비닛, 전동 시스템, 가열 시스템, 냉각, 배습, 보풍 시스템, 온도 제어 시스템 등으로 구성되며, 전체 설비는 상부 재료 단계, 예열 단계, 건조 단계, 냉각 단계, 원료 공급 단계, 분쇄 단계로 구성된다.

캐비닛은 10 # 슬롯강, 각강, 80 × 80 × 6 방관 등의 재료를 용접하여 제작되었으며, 캐비닛 외장재는 304 스테인리스강 아광판, 두께 1.5 ㎜로 제작되었으며, 용접처는 다듬기, 광택 처리를 사용하였다.보온재는 규산알루미늄 면으로 채워져 보온층 150㎜, 박스 내부재는 304 스테인리스 아광판으로 제작돼 두께 2㎜다.상하 사방의 원호각이 과도하고 상자 밖 양쪽에 약간의 수량의 활동문 및 관찰창을 사용하며 각 구역의 상단은 활동식 구조로 제작하여 조작하기 편리하며 설비 정비 수리와 재료는 건조 과정에서 동태와 변화를 관찰한다. 문 밀봉은 실리콘 고무 재료로 그 재료의 내부식, 노화 방지 작용을 밀봉한다. 이 설비의 전체 구조는 설계가 합리적이고 보온 효과가 좋다.

상단 및 예열 세그먼트: 상단 세그먼트는 네트 스트레칭 구조입니다.예열 단계: 이 단계의 기능은 주로 방금 들어온 재료를 가열하여 재료 및 재료 내부의 수분을 예열하고, 열을 발생시켜 일부 수분을 증발시키고, 수증기로 변하여 배습 장치를 통해 배출하고, 예열 재료가 건조 단계에 진입하여 건조한다.예열구간 길이는 6m, 가열출력 60kw, 가열관 40개, 개당 1.5kw, 간격 150 ㎜로 순차적으로 배열되며, 가열관은 이중관 일체형으로 관체 표면에 도금층, 석영관이 있어 방사능 투과 방지 등의 기능을 하며, 예열구간은 2구역으로 나누어 가열하고, 구역당 3m, 구역마다 활동식 온도 차단장치를 설치하여 별도로 제어하고 온도를 조절하며, 구역당 가열소자는 스테인리스 벨트 중간, 물망에 설치한다.열에너지가 위로 유통되는 원리에 따라 가열소자는 재료 아래에 설치하는 것이 비교적 합리적이고 가열소자 구조장치는 활동식이며 상하 조절 기능을 갖추고 실제 조정 과정에서 열에너지와 재료의 접촉 거리를 바꾸어 이상적인 효과를 얻는다.

건조 단계: 이 단계의 기능은 주로 예열된 재료를 계속 가열 건조하여 재료 내치의 대부분 수분을 증발하여 수증기로 만들고 배습 장치에서 배출하여 건조 목적을 달성하는 것이다.건조 구간은 총 7조로 나뉘어 조장 3m, 전 4조 가열출력 160kw, 석영관 80개, 개당 2kw, 간격 150 ㎜, 후 3조 가열출력 90kw, 석영관 60개 개당 1.5kw, 간격 150 ㎜ 순으로 배열되며 가열관은 이중관 일체식이며 관상 표면에 도금층이 있고 석영관은 방사능, 관통성 등 기능이 있으며 각 가열구역 부속품, 열구역 부속품, 개당 200mm의 가열구역 부속품, 가열구역 가열구역 부속품, 열물 및 열구역 가열구역 부속품, 가열구역 가열구역 부속품, 가열구역 구분 및 중간부속품 구조 장치는 활동식으로 상하 조절 기능을 갖추고 실제 디버깅 과정에서 열에너지와 재료의 접촉 거리를 바꾸어 이상적인 효과를 얻는다.

냉각 세그먼트 (분쇄 세그먼트는 미정): 냉각 세그먼트의 주요 기능은 건조된 재료를 빠르게 냉각하여 재료 표면이 제때에 배출되지 않은 응축된 열포화 가스를 빠르게 배출하여 최종 건조 목적을 달성하는 것입니다.냉각 구간의 길이는 6미터, 보온층의 두께는 50 mm로 마찬가지로 네 부분으로 나뉘며, 주파수 변조 속도 원심 송풍기 1대를 배치하고, 냉각 송풍기 파이프와 네 부분의 상자 송풍관이 서로 연결되며, 각 부분의 상부에는 나팔 모양의 송풍구가 장착되어 있으며, 송풍구 아래에는 풍향판이 설치되어 있어 풍량이 균일하게 재료와 접촉하여 냉각 효과를 높일 수 있다.냉각 구간 네 부분의 하부에는 나팔 모양의 송풍구, 송풍구와 파이프가 서로 연결되어 있고, 보풍풍기 1대 (주파수 변조) 가 장착되어 있으며, 예열 구간, 가열 구간 각 구역의 송풍구와 서로 연결되어 있으며, 각 구역의 송풍구에는 풍량 조절 장치가 설치되어 풍량을 제어한다.이 구조는 열에너지를 잘 이용하여 에너지 절약 효과를 얻을 수 있다.

전동 시스템: 상단 재료 구간과 원료 공급 구간 양쪽에 보조 체인 바퀴와 전동 체인 바퀴 시스템 및 체인 네트워크 벨트 조절 장치가 설치되어 있으며, 전동 속도는 주파수 변조 속도이며, 그 범위는 3-6m/min 사이에 무급 변속이다.체인 테이프는 1인치 스테인리스강 이중 절거리 체인에 스테인리스강 지름을 추가하여 지름에 20개의 스테인리스강 망포를 덮어 전동 체인과 동시에 전동 체인 바퀴 및 체인 궤도를 걷는다. 테이프와 가열관의 높이는 200~60㎜ 사이이다. 이 구조는 표면이 평평하고 통풍 성능이 양호하며 운행이 평온하고 마모가 없는 등 특징을 가지고 있다.

가열 시스템: 터널 오븐의 가열 소자는 원적외선 쌍관식 표면에 금도금된 석영관을 사용하여 상자 안의 그물 중간에 설치되며, 가열 소자가 작업 과정에서 열에너지를 생성하기 때문에 열에너지가 위로 유통되는 원리, 열에너지가 쉽게 흡수되고 관통되는 장점.예열 구간과 건조 구간의 가열 소자는 순서대로 균일하게 배열되어 150 ㎜ 간격으로 망대 중간에 설치된다. 각 구역의 가열 출력이 다르기 때문에 단독으로 온도를 제어하는 특징이 있다. 각 구역의 온도 균일도에 상응하는 효과가 있다. 각 구역의 가열 소자의 구조구는 상하 조절 장치가 있어 재료를 잘 복사 건조할 수 있다. 모든 전원 연결선은 상자 내부에 있고 보호 장치가 있어 안정적이고 믿을 만하다.(이 건조설비의 원리는 복사흡열건조로서 망대속도가 빠르고 예열구간, 건조구간의 가열소자가 차례대로 균일하게 배렬되여 온도의 균일성을 높이고 재료의 건조균일도를 효과적으로 한다.)

　　터널 벨트 살균 건조함설비 제어 시스템: 이 설비는 독립된 제어 캐비닛을 설치하고 캐비닛 안에 조명 점검등이 설치되어 있으며 제어 캐비닛은 스테인리스강 재료로 제작되고 전기 제어 캐비닛 패널에는 각 지역 전류계, 온도 제어 계기, 주파수 변속기와 각종 제어 버튼, 스위치, 표시등 등이 설치되어 있다.