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터빈 유량계는 기체의 작업 원리를 측정한다.

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개요

1. 제품 특징, 용도와 적용 범위

제품 정보

하나,제품 특징, 용도 및 적용 범위

1.1 제품 특징
터빈 유량계는 카르멘 터빈 원리에 근거하여 연구 생산한 것으로, 주로 가스, 액체, 증기 등 다양한 매체와 같은 산업 파이프 매체 유체의 유량 측정에 사용된다.
그 특징은 압력손실이 적고 량정범위가 크며 정밀도가 높아 작업상황의 체적류량을 측정할 때 류체밀도, 압력, 온도, 점도 등 매개 변수의 영향을 거의 받지 않는다.구동식 기계 부품이 없으므로 신뢰성이 높고 유지 보수량이 적습니다.계기 파라미터는 장기적으로 안정될 수 있다.터빈 유량계는 고정밀 센서를 사용하여 신뢰성이 높으며 -40 ℃ ~ + 400 ℃ 의 온도 범위 내에서 작동 할 수 있습니다.
아날로그 표준 신호도 있고 디지털 펄스 신호 출력도 있어 컴퓨터 등 디지털 시스템과 함께 사용하기 쉬우며 비교적 선진적이고 이상적인 측정 기기이다.
1.2 주요 용도
터빈 유량계는 닫힌 파이프에서 유체의 체적 유량을 측정하는 데 사용할 수 있습니다.공업생산과정, 에너지계량, 환경보호, 교통운수, 식품생산 등 여러 업종의 기체, 액체와 증기측정과 계량에 광범위하게 응용된다.

2.작동 원리

유체에 비유선형 소용돌이 발생체 (저류체) 를 설정하면 소용돌이 발생체 양쪽에서 두 열의 규칙적인 소용돌이가 번갈아 발생하는데, 이 소용돌이를 카만 소용돌이라고 하는데, 그림 (1) 과 같다.

그림 (1)
소용돌이 발생체 하류에서 교체가 규칙적인 소용돌이 열을 형성하다.소용돌이의 발생 주파수는 f이고, 측정된 매체의 평균 속도는 V이며, 소용돌이 발생체의 영류면 너비는 d이며, 카만 소용돌이 원리에 따라 다음과 같은 관계식이 있다.

f=StV/d 방정식 (1)
식중:
f - 발생체 한쪽에서 발생하는 카르멘 소용돌이 주파수 HZ
St - 스트라우할 수(개수 없음)
V-유체의 평균 유속(m/s)
d - 소용돌이 발생체의 너비 (m)

이로부터 알수 있는바 카만와가의 분리주파수를 측정하여 순간류량을 계산해낼수 있다.이 중 스트로하르 수 (St) 는 무인차 미지수,
그림 (2) 은 스트라우할 수 (St) 와 르노 수 (Re) 의 관계를 나타낸다.

涡街流量计测量范围

그림 (2)
곡선표에서 St = 0.17의 평평한 부분에서 소용돌이의 방출 주파수는 유속에 정비례한다. 즉 소용돌이 유량 센서의 범위도를 측정한다.주파수 f만 검출하면 관내 유체의 유속을 구할 수 있고, 유속 V에서 체적 유량을 구할 수 있다.측정된 펄스 수와 부피량의 비율을 계기 상수 (K), 견식 (2) 이라고 한다
K = 3600f/Q (1/m³) 공식 (2)
식중: K = 계기 상수(m-3).
f=펄스 개수
Q = 볼륨 트래픽(m³)

셋,기술 지표

주요 기술 지표

명목상 지름 (mm)	15, 20, 25, 40, 50, 65, 80100125150, 200250300, (300~1000 삽입식)
공칭 압력(MPa)	DN15-DN200 4.0(>4.0 프로토콜 공급), DN250-DN300 1.6(>1.6 프로토콜 공급)
매체 온도 (℃)	압전식: -40~150, -40~260, -40~330;접점식: -40~400(프로토콜 주문)
본체 재료	1Cr18Ni9Ti，(기타 자재 계약 제공)
진동 가속도 허용	압전식: 0.2g 커패시터식: 1.0~2.0g
정확도	±1% R, ±1.5% R; 삽입식: ±2.5% R,
범위도	1：6～1：25
전력 공급 전압	센서: DC +12V, DC +24V,트랜스미터: DC +12V, DC +24V배터리 수명: 3.6V 배터리
출력 신호	펄스: 고전평≥5V, 저전평≤1V; 전류: 4~20mA
압력 손실 계수	JB/T9249 표준 Cd ≤ 2.4 준수
폭발 방지 표지	본안형: Ex ia Ⅱ CT2-T4 격폭형: Exd Ⅱ CT2-T5
방어 등급	일반형 IP65 잠수형 IP68
환경 조건	온도-20℃~55℃, 상대습도 5%~90%, 대기압력 86~106kPa
적용 가능한 미디어	가스, 액체, 증기
전송 거리	3선제 펄스 출력형: ≤ 300m, 2선제 표준 전류 출력형 (4~20mA) ≤ 1500m;부하 저항 ≤ 500 RS485/HART≤1200m.

넷째,계기 유량 범위

4.1 비교 조건
1.가스:상온상압공기,t=20℃,P=0.1MPa(절압),ρ=1.205kg/m3,υ=15×10-6m2/s.
2. 액체: 상온수, t=20℃, ρ=998.2kg/m3, υ=1.006×10-6m2/s.
4.2비교 조건에서 터빈 유량 센서 작업 상황 유량참고범위 테이블
참고: 표의 (300)~(1000) 구경은 삽입식입니다.

계기 구경 (mm)	액체		가스
계기 구경 (mm)	측정 범위 (m3/h)	출력 주파수 범위 (Hz)	측정 범위 (m3/h)	출력 주파수 범위 (Hz)
15	0.3～5	35～450	4～20	300～1600
20	0.6～10	29～380	6～30	230～1200
25	1.2～16	25～320	8～55	170～1100
32	1.8～20	18～200	10～120 20	100～1180
40	2～40	10～190	27～205	130～1040
50	3～60	8～150	35～380	94～920
65	4～85	6～120	60～640	90～910
80	6.5～130	4.1～82	86～1100	55～690
100	15～220	4.7～69	133～1700	42～536
125	20～350	3.2～57	150～2000	38～475
150	30～450	2.8～43	347～4000	33～380
200	45～800	2～31	560～8000	22～315
250	65～1250	1.5～25	890～11000	18～221
300	95～2000	1.2～24	1360～18000	16～213
(300)	100～1500	5.5～87	1560～15600	85～880
(400)	180～3000	5.6～87	2750～27000	85～880
(500)	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
(600)	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
(800)	750～10000	5.7～88	11000～110000	85～880
(1000)	1200～17000	5.8～88	17000～170000	85～880
>(1000)	협약		협약

다섯,계기 외관 분류 및 사이즈 규격

5.1 계기 외관 분류

플랜지 카드 포장 터빈 페어 플랜지 용접 파이프에서 페어 플랜지의 카드 슬롯에 계기를 설치하고 관통 볼트로 플랜지를 단단히 하여 계기를 조이는 것이 가장 일반적인 계기 설치 방식이다.	플랜지 연결 터빈 플랫 용접 플랜지를 통해 사용할 때 파이프의 원래 플랜지와 볼트를 통해 직접 연결되는 것도 일반적인 계기 설치 방법 중 하나입니다.
볼 밸브 삽입식 터빈 볼 밸브 삽입식 터빈은 삽입식 터빈의 일종으로, 볼 밸브를 추가하여 계기를 분해한 후 파이프 내의 통기 사용에 영향을 주지 않도록 보장하며, 일반적으로 대구경 삽입식은 이 계기를 비교적 많이 사용한다.	간이 삽입식 터빈 간이 삽입식 터빈은 볼 밸브를 갖추지 않아 상대적으로 가볍고 일반적으로 사용 과정에서 유지보수가 적어 대구경이 비교적 깨끗한 매체를 측정하기에 적합하다.

참고: 기타 특수 구조는 의사 소통과 사용자 정의를 협의할 수 있다
涡街流量传感器结构

5.2 일반적인 계기 구조

왼쪽 그림과 같은 일반적인 계기 구조
1: 계기 헤더를 위해 내부에 스마트 프로세서를 설치하고 계기 연결 부위이며 주문 협의에 따라 서로 다른 유형의 스마트 프로세서를 장착한다.
2: 압력센서를 위해 매체의 압력을 채집하는데 사용되며 주문협의의 요구에 따라 센서와 센서를 설치하여 채집할수 있는 압력의 크기를 결정한다.
3: 표두와 표체 부품을 연결하는 계기 차폐 연결 막대
4: 계기 표체 부품을 위해 내부에 발생체와 유량 센서를 설치하고 주문 협의에 따라 구경과 센서 유형을 결정한다

5.3 일반 계기 크기(중온대 압력 보상 계기 높이 C와 같은 고온형 CH)

구경(mm)	A	B	C	CH(고온형)
DN15-32는	70	55	385	445
DN40는	85	80	410	470
DN50는	85	90	420	480
DN65는	85	105	435	495
DN80는	85	120	450	510
DN100은	85	140	470	530
DN125는	85	168	498	558
DN150의	100	194	524	584
DN200은	100	248	578	638
DN250는	115	300	630	690
DN300은	130	350	680	740

카드 장착형 터빈

구경(mm)	A	B	C	CH(고온형)
DN15-32는	170	105/115/140	425	485
DN40는	170	145	450	510
DN50는	170	160	475	535
DN65는	190	180	490	555
DN80는	190	195	510	570
DN100은	200	215	520	580
DN125는	200	245	540	600
DN150의	200	280	585	645
DN200은	200	340	630	700
DN250는	240	395	680	740
DN300은	240	445	740	800

플랜지 연결형 터빈

구경(mm)	DN250는	DN300은	DN400은	DN500은	DN600은	DN800-2000의
L	680	705	755	805	855	905- 1555

볼 밸브 삽입식 터빈

구경(mm)	DN250는	DN300은	DN400은	DN500은	DN600은	DN800 2000
L	255	280	330	380	430	530-1130

간이 삽입식 터빈

여섯,계기 설치

6.1 계기 설치 환경 요구 사항
1.가능한 한 강한 전기 장치, 고주파 장치, 강한 스위치 전원 장치를 피하십시오.계량기의 전원 공급 장치는 가능한 한 이러한 장치와 분리됩니다.
2.고온열원과 복사원의 직접적인 영향을 피한다.반드시 설치해야 한다면 반드시 단열 통풍 조치가 있어야 한다.
3.고습한 환경과 강한 부식 가스 환경을 피한다.반드시 설치해야 한다면 반드시 통풍 조치가 있어야 한다.
4.터빈 유량 계량기는 진동이 비교적 강한 파이프에 설치하는 것을 최대한 피해야 한다.반드시 설치해야 할 경우 상하류 2D에 파이프 고정 장치를 추가하고 방진 패드를 추가하여 내진 효과를 강화해야 한다.
5.계기는 실내에 설치하는 것이 좋다.실외에 설치하려면 방수에 주의해야 한다.특히 전기 인터페이스에서 케이블을 U자형으로 구부려 물이 케이블을 따라 증폭기 케이스 안으로 들어가지 않도록 주의해야 한다.
6.계기 설치 지점 주위에 비교적 충분한 공간을 남겨 두어야 연결 및 정기적인 유지 보수를 설치할 수 있다.

6.2 대시보드 파이프 설치 요구 사항:
터빈 유량 계기는 설치 지점의 상하류 직관 구간에 대해 일정한 요구가 있다. 그렇지 않으면 파이프에 있는 매체의 유장에 영향을 주고 계기의 측정 정밀도에 영향을 줄 수 있다.
계기의 상하류 직관 세그먼트 길이는 그림 DN이 계기 공칭 구경 단위여야 한다: mm

센서 업스트림 파이핑 유형	전면 및 후면 직선 파이프 세그먼트 길이	센서 업스트림 파이핑 유형	전면 및 후면 직선 파이프 세그먼트 길이
동심 수축 밸브를 풀다		90도 1개 엘보
동일평면 2 90도 엘보우 개		서로 다른 평면 90도 엘보우 개
동심확대관		조절밸브 반개 밸브 (권장하지 않음)

참고:
1. 조절밸브는 가능한 한 와스트리트 유량 계량기의 상류에 설치하지 않고 와스트리트 유량 계량기의 하류 10D 밖에 설치해야 한다.
2. 상, 하류 배관의 내경은 같아야 한다.차이가 있을 경우 배관 내경 Dp와 터빈 계량기 표체 내경 Db는 다음과 같은 관계를 만족시켜야 한다
0.98Db≤Dp≤1.05Db
3. 상, 하류 배관은 유량 계량기 표체의 내경과 동심이어야 하며, 그들 사이의 다른 축도는 0.05Db보다 작아야 한다
4. 계기와 플랜지 사이의 밀봉 패드는 설치할 때 관 안으로 돌출할 수 없으며, 그 내경은 표체 내경보다 1-2mm 커야 한다
5. 압력 측정 구멍과 온도 측정 구멍의 설치 설계.측정된 파이프에 온도와 압력 변송기를 설치해야 할 경우, 압력 측정 구멍은 하류 3-5D에, 온도 측정 구멍은 하류 6-8D에 설치해야 한다, 그림 (7) 을 참조한다.D는 계기 공칭 구경, 단위: mm
6. 대시보드는 파이프에 수평, 수직 또는 기울기로 설치할 수 있습니다.
7, 가스를 측정할 때, 수직 파이프에 계기를 설치하고, 가스의 흐름은 제한되지 않는다.그러나 파이프에 소량의 액체가 함유되어 있으면 액체가 계기 측정관에 들어가는 것을 방지하기 위해 기류는 아래에서 위로 유동해야 한다. 그림(4)a와 같다.
8, 액체를 측정할 때, 관 안에 액체가 가득 차 있도록 하기 위해, 수직 또는 경사 파이프에 계기를 설치할 때, 액체의 흐름 방향이 아래에서 위로 올라가도록 보장해야 한다.만약 파이프에 소량의 기체가 함유되어 있다면, 기체가 계측관에 들어가는 것을 방지하기 위해서, 계측기는 파이프라인의 낮은 곳에 설치해야 한다
그림 (4) b와 같이
涡街流量计安装管道

그림 (4)
9. 고온, 저온 매체를 측정할 때 보온 조치에 주의해야 한다.변환기 내부 (표두각 체내) 고온은 일반적으로 70 ℃ 를 초과해서는 안 된다;저온은 변환기 내부에 응로가 생기기 쉬워 인쇄회로판의 절연 저항을 낮추어 계기의 정상적인 작업에 영향을 준다.

6.3 삽입식 터빈 유량 계기 설치 단계:
1. 파이프에 에어 용접을 사용하여 100mm 미만의 구멍을 열고 구멍 주위의 가시를 깨끗하게 제거하여 헤드 회전이 유창하도록 합니다.
2. 파이프의 둥근 구멍에 공장에서 제공한 플랜지를 용접할 때 플랜지 축선과 파이프 축선이 수직이어야 한다.
3. 용접된 플랜지에 볼 밸브와 센서를 장착한다.
4. 핀을 조절하여 삽입 깊이가 요구에 부합되도록 합니다 (헤드 중심 축과 파이프 중심 축이 일치하도록 보장). 유체 흐름은 방향 표시기의 지시 화살표와 일치해야 합니다.
5. 뚜껑의 나사를 골고루 조여준다.(참고: 덮개가 느슨해지는 정도가 계기의 밀봉 정도와 철봉이 회전할 수 있는지를 결정한다.)
6.각 단계가 잘 완료되었는지 검사하고, 천천히 밸브를 열어 누출 여부를 관찰합니다 (신변안전에 각별히 주의해야 합니다) 누출이 있으면 5, 6단계를 반복하십시오.

6.4 분리형 계기 압력 변송기 및 Pt100 설치 설명도
分体式涡街流量计安装

일곱,계기 설치 사용 전에 발생하기 쉬운 오류

1 - 설치 시 계기 설치가 거꾸로 되면 트래픽이 정확하지 않고 불안정할 수 있습니다.
2- 계기를 설치할 때 온라인 용접을 금지하며, 온라인 용접은 센서가 열을 받아 손상될 수 있다.
3 - 설치 환경에 심한 진동이 있습니다. 진동 환경은 트래픽이 불안정하고 정적으로 트래픽이 발생할 수 있습니다.
4-계기 구매 시 실제 유량을 고려하지 않고 파이프 구경에 따라 주문합니다. 이 문제는 유량 측정 범위를 초과하거나 부족할 수 있습니다.
5 - 현장 온도 및 압력이 주문 계약과 일치하지 않으면 계량기가 측정되지 않거나 측정이 정확하지 않으며 심하면 계량기가 손상됩니다.
6-작업 상황 유량과 표준 상황 유량이 혼동되거나 품질 유량과 혼동된다.

2부 대시보드 사용 및 매개변수 설정

난일반 회로

하나,일반 회로 소개

일반 회로에는 펄스형 회로판, 배터리 공급 일반형 회로판, 4-20mA 일반형 회로판과 4-20mA 온압 보상형 회로판 등 흔히 볼 수 있는 네 가지 회로판이 포함되어 있는데, 이 네 가지 회로판은 사용과 원리에 있어서 공통성을 가지고 있으며, 와스트리트 유량계의 새로운 간소화 회로판이며, 그 증폭 회로는 아날로그식이다.일반적인 유량 범위 내에서 기체, 액체 및 증기의 유량을 정확하게 측정할 수 있습니다.다양한 구경 및 측정 매체에 맞게 스위치 설정이 가능합니다.
일반 회로는 MSP 디지털 회로를 구분하는 데 사용됩니다.

2.일반 회로 다이얼 업 스위치 설정

다양한 구경 및 미디어 스위치 선택은 표 참조.또한 실제 신호에 따라 K2와 K3 확장 주파수 대역을 먼저 조정하고 필요할 경우 K1 전하 증폭기 이득을 조정한다.

지능형 유량계 증폭기 매개변수 설정 참조표 (액체)

구경

K1은

K2는

K3는

↑

100

↑

125

↑

150

↑

200

↑

250

↑

300

↑

지능형 유량계 증폭기 매개변수 설정 참조 테이블 (기체)

구경

K1은

K2는

K3는

↑

100

↑

125

↑

150

↑

200

↑

250

↑

300

↑

지능형 유량계 증폭기 매개변수 설정 참조표 (스팀)

구경

K1은

K2는

K3는

↑

100

↑

125

↑

150

↑

200

↑

250

↑

300

↑

화살표 위쪽은 이 스위치 위치가 ON이고 화살표가 없는 스위치는 OFF임을 나타냅니다.
위의 표의 값은 참고용으로만 제공되며, 실제 사용 중 액체 점도와 기체 밀도가 다르기 때문에 이 값 부근에서 조정해야 하며, 주파수가 낮을 경우 K2/K3를 대구경 방향으로 1~3단계 조정할 수 있다.주파수가 높을 때 K2/K3를 소구경 방향으로 1~3단으로 조절할 수 있다.
이득 확대 및 트리거 감도4비트 스위치 조정으로 스위치 1/2/3/4비트는 각각 1/2/4/8을 나타냅니다.ON 수의 합은 1-15입니다.
GB=1-15 증폭기 이득 대응 저항비 300K/(100K-4K7), 1_15 증폭률 증대.일반 GB 설정(1+2) ON
SB=1-15 조정 트리거 문턱 대응 저항비 300K/(100K-4K7), 1_15 민감도 증가.일반 SB 설정 (3) ON

셋,일반 회로 작업 설명 및 구분

a.펄스형 계기
펄스형은 펄스 신호를 직접 출력하여 계산기를 통해 연산한 후 미디어 트래픽을 반영하고, 해당 매체의 다이얼 스위치를 조절하여 사용할 수 있으며, 조작이 간단하고 과도한 설정 없이 PLC 등 외접 설비에 연결하여 사용할 수 있다.액정 디스플레이가 없어서 외부 디스플레이 장치를 연결해야 합니다.
펄스형 구분: 펄스형 계기 본체는 디스플레이를 가지고 있지 않으며, 일반적으로 적산기를 장착한다
b.4버튼으로 일반 대시보드 표시
4버튼 일반형은 액정표시장치의 무보상계산이 있는 간단한 선로판으로서 전력공급방식에 따라 24V 일반판과 전지전력공급일반판으로 나눌수 있다. 이런 판은 지능보상형 선로판과 구별되며 압력온도가 비교적 안정된 보상매체에 대해서는 이런 표를 채용하여 정치보상측정을 진행할수 있다.(전지형은 먼저 선로 끝을 잘 연결해야 한다.)펄스 출력 기능이 있고, 4-20mA 일반형은 4-20mA 아날로그 출력 기능도 있다.또한 주문 협의에 따라 하트 또는 485 협의 통신을 배치할 수 있다.
4버튼 일반 대시보드 구분:
1 4개의 키가 있고 전원이 켜진 후 화면에 세 줄의 데이터만 있음 (누적, 순간 및 주파수)
2 후면 덮개를 열면 연결 단자 (또는 배터리) 외에 다른 부품이 없습니다.
작업 설명
이 보드에는 4개의 키 (S), (+), (←) 및 (EN) 가 있습니다.
마스터 인터페이스에서 (+) 를 눌러 암호 인터페이스로 전환
암호 인터페이스 암호 입력 (EN) 암호 선택을 말하고 (+) (←) 을 누르면 암호 입력 2010
그런 다음 사용자 설정 인터페이스로 이동합니다.
사용자 설정 인터페이스 (+) 에서 옵션을 전환하고 (EN) 을 눌러 옵션을 선택한 다음 (+) 매개변수를 변경할 수 있습니다.
매개변수가 변경되면 (EN) 을 눌러 확인할 수 있습니다.(S) 암호 반환 인터페이스

암호 2010 설정 항목 (참조)

메뉴 번호	메뉴 표시	의미	항목 또는 숫자 범위 선택
1	단위 선택	트래픽 단위 선택	0:m3/h(시간당 세제곱) 1:m3/m(분당 세제곱) 2:l/h(시간당 리터) 3:l/m(리터당 분) 4:t/h(시간당 톤) 5:t/m(분당 톤) 6: kg/h(시간당 킬로그램) 7:kg/m(분당 킬로그램)
2	알고리즘 선택	측정 매체 연산 선택	0: 일반 볼륨 유량 (기액 구분 없는 작업 흐름) 1: 일반 질량 유량(유체 밀도 설정 작업 밀도) 2: 표준 가스 부피 유량 3: 일반 가스 질량 유량(유체 밀도 설정 상태 밀도) 4: 포화증기 온도 보상 5: 포화증기압력보상 6: 과열 증기 온압 보상
3	흐름 계수 K [P/m3]	유량 계수	계기 유량 계수 설정
4	전체 출력 흐름	전체 출력 흐름	0이 아닌 값을 설정해야 합니다. 단위와 유량 단위가 일치하다 순간 유량이 만도를 초과할 때 출력 만도 유량
5	밀도 설정kg/m3	밀도 설정	알고리즘 1과 3은 모두 이 설정을 해야 합니다. 단위는 kg/m3이고 0일 수 없습니다.
6	온도 설정 ℃	현재 온도	알고리즘 2, 4, 5, 6을 선택할 때 인위적으로 온도 압력 파라미터를 설정해야 한다
7	절대 압력 설정	현재 절대 압력은 0이 될 수 없습니다.	알고리즘 2, 4, 5, 6을 선택할 때 인위적으로 온도 압력 파라미터를 설정해야 한다
8	최소 컷아웃 유량	컷아웃 및 전체 트래픽의 백분율 설정	수치가 0~20 사이이다
9	댐핑 시간
10	485 주소	485 주소(배터리 보드에만 해당, 4-20mA 전기 보드에는 해당되지 않음)	0~99
11	누적량 제로	누적 트래픽 지우기	Yes 는 비우고 No 는 지우지 않음

비밀번호가 2011로 설정된 경우:
1 4-20mA 일반판은 조절 4-20mA 출력 보정 인터페이스에 들어갑니다(전문가가 아닌 사람은 조작하지 마십시오.)
2 다른 유형의 보드는 485 전송률 선택에 들어갑니다.

c.두 키4-20mA 온압 보상 계기
2키 4-20mA 안정 압력 보상 계기는 온도 압력 보상 기능을 가지고 있으며, 매체의 압력 온도에 따라 표시 상태의 매체 유량을 산출할 수 있으며, 과열 증기 및 포화 증기 등 서로 다른 압력 온도 조건의 매체를 대상으로 할 수 있다.또한 펄스 출력 및 4-20mA 출력이 있으며 프로토콜에 따라 hart 프로토콜 통신을 장착할 수 있습니다.
계기 차이: 이 종류의 계기는 두 개의 버튼을 가지고 있는데, MSP 선로와 차이점은 백엔드 접선부에 두 개의 접선 단자만 돌출되어 있고, 선로 부품은 배터리 선반이 밀집되어 있지 않으며, MSP 선로는 4개의 돌출 접선 단자이며, 또한 등에 배터리 선반이 있거나 중간에 비어 있는 부분이 있다는 것이다
작업 설명
인터페이스와 보조 인터페이스 사이의 통과'+/S'左키 및'</E'우키 전환.
왼쪽 단추는 +페이지를 넘기고,S로 길게 눌러 종료。오른쪽 단추는 <페이지를 넘기고,E로 길게 누르기진입과 확인.
보조 인터페이스에서'</E'왼쪽 버튼을 길게 눌러 암호 입력 상태로 들어갑니다.사용자는 현재 입력 위치에서 입력해야 할 암호 숫자를'+/S'키를 계속 눌러 선택할 수 있습니다.'</E'키를 눌러 입력 커서 위치를 이동합니다.비밀번호 두 개를 잃은 후 길게 누르기'</E'암호에 해당하는 기능 설정 메뉴로 이동합니다.암호 입력 상태에서 길게 누르기'+/S'키를 눌러 보조 인터페이스로 돌아가 표시 계량 값을 계속 업데이트합니다.
사용자 매개 변수 설정 메뉴 사용자 메뉴 암호는 22입니다.

번호	메뉴 표시	의미	항목 또는 값 범위 선택
1	언어 중국어	언어 선택	중국어/ENGLISH
2	단위 선택	트래픽 단위 선택 (기본 0)	0 : m³/h(알고리즘 02 명시적 N m³/ 시간) 1 : m³/m(알고리즘 02 명시 N m³/ 미터) 2개: l/h 3: l/m 4: t/h 5: t/m 6: kg/h 7: kg/m
3	알고리즘 선택 일반 볼륨 트래픽	알고리즘 선택 (기본 0)	0: 일반 볼륨 트래픽 1: 일반 품질 흐름 2: 표준 가스 부피 유량 3: 일반 가스 질량 유량 4: 포화증기 온도 보상 5: 포화증기압력보상 6: 과열 증기 온압 보상 7: 특정 알고리즘 (사용자 맞춤형)
4	유량 계수	유량 계수 (기본 3600)	계기 유량 계수 설정 단위 P/m3
5	유체 밀도	밀도 설정 (기본 1.0)	알고리즘 1, 3은 kg/m3 단위로 설정해야 합니다. (알고리즘 1은 작업 상황, 3은 표준 상황)
6	만도 유량	전체 출력 흐름 (기본 1000)	0이 아닌 값을 설정해야 합니다. 단위와 유량 단위가 일치하다
7	경보 유량	경보 유량 (기본 500)	경고 출력에서만 이 값을 설정합니다. 단위와 유량 단위가 일치하다
8	최소 절제 유량%	절제 펄스 입력 백분율 설정 기본값 (1%)	수치가 0~20 사이이다
9	댐핑 시간	출력 전류 설정 댐핑 시간 (기본값은 2s)	전류 출력 저항 시간을 설정하여 출력 전류와 유량의 파동이 너무 크지 않도록 하다 1 ~ 32 범위(순간 트래픽은 동기화 부드럽게 표시됨)
10	HART 주소	HART 설정 통신번호	범위 0-15(기본 0)
11	누적량 제로	제로 누적량	누적 수량을 삭제하려면 비밀번호 70 입력 "E" 키를 누르면 됩니다.

셋,계기 FAQ 및 처리

1. 현장 계기의 주파수 변화량이 비교적 크다. 배제 방법:
A.우선 직관 구간이 요구를 만족시키는지 검사하고, 기체의 경우 처음 10D 후 5D를 보장하는 직관 구간을 완화하면 되며, 액체 직관 구간이 요구를 만족시키지 못하면 영향이 비교적 크며, 직관 구간이 길지 않으면 설치 위치를 변경하는 것을 건의합니다.B.현장에 전자기 간섭이 있을 수 있습니다.방법: 필터 기능을 강화하고 민감도를 낮추어 다이얼 코드 스위치를 통해 실현합니다.C. 현장 유량이 너무 작아서 계기 하한선보다 낮다. 예를 들어 300구경의 삽입식 가스 측정, 하한선은 1500m이다.³/h,하지만 현장 지시 500m³좌우의 순간 유량, 유량이 하한선에 있기 때문에 수치가 선형 변화가 되지 않기 때문에 계기 계수를 변경하여 유량을 높일 수 있다 (사용하는 것은 권장되지 않는다).D.액체에 맥동류가 있는 것을 측정해도 비슷한 상황이 나타날 수 있다.
2. 현장에는 50HZ의 교란이 있는데, 일반적으로 차폐선이 접지되지 않았다.
3. 현장에 유량 신호가 없다.A. 계기 소신호가 너무 크게 절제되어 매개변수 설정에서 수정할 수 있습니다.B.전원이 제대로 연결되지 않아 전원이 꺼졌습니다.C. 유량이 신호 트리거 지점에 도달하지 못합니다.D.4-20mA 출력의 테이블은 출고 전에 스케일이 설정되지 않았습니다.
4. 실제 유량이 증가하면 계기 표시가 줄어들고 현장 작업 상황의 원인 (예를 들어 파이프 작업 등) 을 검사할 수 있다.
5. 실제 유량이 줄어들고, 계량기 표시가 커질 수 있으며, 대부분 파이프가 진동하거나 설치할 때 패드가 파이프 중심점에 없기 때문에 계량기를 다시 설치해야 한다.
6. 같은 작업 상황의 계기 표시가 일치하지 않고 차이가 비교적 크다. A. 고객의 경험치가 틀렸거나 작업 상황에 차이가 있다. 예를 들어 파이프 방향의 문제, 직관 구간의 문제, 진동의 문제 등이다.B. 매개변수 고객이 수정했습니다.C.작업 상황 유량이 너무 낮아 하한선이 선형이 되지 않는다;D.온도 압력을 보상하는 시계, 온도 압력에 고장이 발생했습니다.
7, 4-20mA 출력의 계기, 디스플레이와 시스템 디스플레이가 일치하지 않습니다.A. 매개변수가 설정한 단위가 일치하지 않거나 스레드가 일치하지 않습니다.B.4-20mA 출력 케이블이 1000m 이상 길어 손실이 큽니다.
8. 계기에 표시된 유량은 실제와 차이가 매우 크다. 대부분 원인은 매개 변수 설정 단위의 문제이다.
9. 계기의 정적 유량은 대부분 현장 파이프에 진동이 있어 발생하며, 파이프에 대해 충격 흡수 조치를 취하거나 계기의 민감도를 낮추면 경감하거나 제거할 수 있다.

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