작업장 전용 정밀 영상 측정기

작업장 전용 정밀 영상 측정기당사의 제품은 액정 패널, 전도성 입자, PCB 패널,TP、TFT、핸드폰 부품, 정밀 금형, 칼, 기어, 철물 제품, 단자, 나사, 스프링, 전자 제품, 커넥터, 시계, 전선, 프레스 제품, 플라스틱 제품, 자동차 부품, 의료 기기, 우주 항공, 대학교, 과학 연구소 등 분야.

작업장 전용 정밀 영상 측정기특징

고도의 지능화와 자동화 특징을 가지고 있다.그 소프트웨어와 하드웨어의 성능은 좌표치수측정을 편리하고 쾌적하게 하며 기계시각과 과정제어에 기초한 자동학습기능을 갖고있으며 디지털화기기의 고속적이고 정확한 마이크로메터급 주위에 의거하여 측정과정의 경로, 초점, 선택점, 기능전환, 인공수정, 조명일치 등 조작과정을 독학하고 기억할수 있다.전자동 영상 측정기는 조작자의 모든 실조 과정을 쉽게 배울 수 있으며, 자동 초점과 영역 검색, 목표 잠금, 테두리 추출, 매칭 선택점의 모호 연산과 결합하여 인공 지능을 실현할 수 있으며, 공작물 차이와 위치 차이로 인한 오프셋 실제 정확한 선택점을 자동으로 수정할 수 있으며, 고정밀 중복성을 가지고 있다.따라서 조작인원은 피로의 정확한 안시 대위, 빈번한 선택, 반복 위치, 기능 전환 등 단조로운 조작과 날로 과중한 테스트 대기 임무에서 벗어나게 하여 수백 배의 공작물 배치 측정 효율을 높이고 공업 표본검사와 대량의 양적 검측 수요를 만족시킨다.

소프트웨어 소개

(1) 측정 요소의 종류: 12가지 요소(점, 선, 원, 호, 타원, 직사각형, 슬롯형, ○형 고리, 거리, 각도, 개운선, 폐운선)를 직접 측정한다.닫힌 클라우드의 둘레, 면적 및 중심을 측정하고 세 번의 보간 알고리즘을 사용하여 현재 클라우드를 가장 정확하게 측정하는 방법입니다.샘플링 지점이 많을수록 정확합니다.

(2) 초강력 테두리 찾기 알고리즘: 테두리가 정확한지 확인한다.아화소 테두리 찾기, 정밀도는 화소의 1/10에 달하며, 전문적인 전문가 테두리 찾기 모드, 또는 표면 빛을 친 후 테두리 찾기가 어려운 문제를 해결하고, 각종 테두리 찾기 알고리즘의 설정을 통해 각양각색의 테두리 찾기 난제를 해결할 수 있으며, 따라서 테두리를 정확하게 잡을 수 있다.자동적으로 모서리를 제거하는 기능이 있어서 음침하고 불명확한 경계에 대해서도 마찬가지로 정확하게 찾아낼 수 있다.

(3) 매크로 측정 기능: 매크로 측정 기능은 일부 측정, 구성 명령을 버튼에 연관시키는 것입니다.버튼을 클릭하면 매크로 측정 기능이 시작되며, 매크로 측정 기능은 자동으로 구성 동작을 완료하여 사용자가 마우스를 조작하는 횟수를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.소프트웨어는 사용자가 직접 매크로 측정 기능 버튼의 아이콘을 편집할 수 있는 16 개의 매크로 측정 기능을 제공합니다.

(4) 강력한 구조 기능: 소프트웨어는 마법사의 구조 기능을 제공하는데 이것은 소프트웨어의 큰 특징이다.고객이 어떤 결과를 원하는지 관련 버튼을 직접 클릭하면 자동으로 원하는 결과를 얻을 수 있다.소프트웨어는 10가지 구조법([초점이동], [회전], [추출], [조합], [평행], [수직], [미러], [대칭], [교차], [탄젠트])을 제공합니다.

(5)의 작은 R각 측정 알고리즘: 큰 반지름, 작은 호 길이의 R각은 측정계의 측정 난제이다. 우리 회사는 대량의 실험과 알고리즘 최적화를 거쳐 마침내 효과적인 알고리즘을 창조하여 이 문제를 잘 해결했다.호와 호가 인접한 두 개의 절선을 측정함으로써 이 난제를 해결할 수 있다.실천을 거쳐 중복성은 0.01안에 달한다.

(6) 자동 판별 측정 (자동 식별선, 원, 호): 마우스를 가공소재의 가장자리에 놓기만 하면 자동으로 모서리를 찾아 선, 원 또는 호를 얻을 수 있다.

(7) 디스플레이 결과가 풍부하다: 각종 요소에 대한 측정 결과, 그 정보량이 많아 각종 고객의 수요를 만족시킬 수 있다.또한 표시되는 내용, 표시되지 않는 내용을 설정할 수 있으며 개별 요소별로 표시 정보를 설정할 수도 있습니다.같은 종류의 원소를 설정할 수도 있다.

(8) 분산 빨간색 경고: 측정 결과가 분산되면 어떤 컨텐트 분산인지 표시하고 해당 항목을 빨간색으로 표시하며 해당 그래픽도 빨간색으로 바뀝니다.

(9) 광학 증폭 배율과 화면 증폭 배율을 표시할 수 있다: 아래 그림은 광학 증폭 배율과 화면 증폭 배율을 표시하고 있다. 화면 증폭 배율은 소프트웨어가 자동으로 계산한 것으로 한 픽셀이 몇 mm에 해당하는지 표시할 수 있다.

(10) 다중 가공소재 좌표계를 설정할 수 있습니다. 시트에 따라 다중 가공소재 좌표계를 설정할 수 있습니다.각 좌표계의 좌표 변환을 실현한다.직각 좌표계와 극좌표계 사이의 상호 전환을 편리하게 실현할 수 있다;가공소재 좌표계를 저장하고 호출할 수 있습니다.좌표계를 설정한 후 십자선 회전 기능을 선택하면 십자선이 회전하여 좌표계의 회전 방향을 나타냅니다.

(11) 사용자 프로그램 만들기 쉽고 빠름: 변환 및 회전을 통해 만들 수 있는 사용자 프로그램.

(12) 편집사용자 프로그램 수정, 직관적이고 편리: 좌표계를 포함한 요소를 삭제, 삽입할 수 있습니다.요소의 모서리 찾기 상태를 보고 모서리 찾기 측정 환경을 변경할 수 있습니다.필요한 경우 요소를 다시 측정하여 측정 방법과 환경을 변경할 수 있습니다.

(13) 기계의 자동 측정 과정에서 수동 측정을 할 수 있다: 만약 고객이 어떤 요소나 어떤 요소를 측정할 때 기계가 자동으로 측정하는 것을 원하지 않고 수동으로 측정하기를 원한다면 소프트웨어는 쉽게 실현할 수 있다.소프트웨어는 수동으로 측정할 요소에서 브레이크를 설정하면 시스템이 실행될 때 자동으로 중지되는 브레이크 설정 기능을 제공합니다.

(14) 사용자 프로그램을 실행할 때 데이터 자동 정렬을 Excel로 가져올 수 있습니다.

(15) 사용자 프로그램을 실행할 때 전문적인 SPC 소프트웨어로 데이터를 자동으로 가져올 수 있습니다. 전문적인 SPC 소프트웨어에서 가공소재 데이터를 설정한 후 하나의 가공소재만 측정하면 TXT 파일이나 타사 소프트웨어를 통해 변환할 필요 없이 SPC 소프트웨어 데이터로 데이터가 자동으로 전송됩니다.모든 과정은 자동으로 이루어지기 때문에 인위적인 간섭은 필요 없다.

(16) 이상을 측정할 때 지능적으로 처리할 수 있다: 소프트웨어는 분산 일시정지와 측정 실패 일시정지 기능을 제공한다. 예를 들어 측정하는 과정에서 부주의로 부품이 움직였다.이때 기계는 잠시 멈추고 선택을 뒤의 진일보한 처리로 할 것이다.

(17) 자동 초점 기능: 정확한 초점과 빠른 초점 기능을 제공하며, 초점으로 높이를 측정할 수 있으며, 2.0X의 광학 배율에서 0.003mm의 초점 반복성을 가질 수 있다.. 또는 자동 초점으로 현재 점 좌표를 얻을 수 있다.또한 사용자 프로그램을 실행할 때 자동 초점 지정 여부를 설정할 수도 있습니다.

(18) 보조 조광: 조광 표시기는 사용자가 언제 빛이 강한지 지시하여 광택으로 인한 측정 오차를 피하고 측정 정밀도와 측정 효율을 높인다.

(19) 최대 9가지 운동 제어 모드: 소프트웨어는 9가지 운동 제어 모드를 제공하여 사용자가 작업대를 쉽게 이동할 수 있도록 한다. 각각 조작함으로 작업대를 이동하고, 영상 창에서 마우스 가운데 버튼을 클릭하고, 영상 창에서 오른쪽 버튼을 받아 놓지 않고 이동하며, 드로잉 창에서 마우스 가운데 버튼을 클릭하고, 요소 목록 창에서 여기로 이동하고, 운동 제어 창에서 마우스를 클릭하고, 스캔 마우스 가운데 버튼을 클릭하고, 지도 창에서 마우스 가운데 버튼을 클릭하고, 좌표를 입력하여 이동한다.

(20) 치수 기능: 도면 영역 및 이미지 영역의 요소 도면에 각도, 거리, X 방향 거리, Y 방향 거리, 원(호) 반지름, 원(호) 지름, 호 길이를 직접 치수화할 수 있습니다.

(21) 시스템 오차 수정: 소프트웨어는 시스템 오차 수정 기능을 가지고 있다.현재 선형, 구간 보상, 수직도 오차 보상, 면 보정, Z축 직선도 오차 보상, 렌즈 중심 오프셋 오차 보상을 진행할 수 있다.

(22) 공차: 완벽한 치수 공차 계산 능력.기본 공차 벨트를 설정할 수 있습니다.또한 공차 벨트와 명목 값을 대량 설정할 수 있습니다.국표에 부합되는 형위 공차 계산 능력은 형상 공차, 진직도, 원, 호의 진원도를 계산할 수 있다.위치 공차 계산에는 위치도, 평행도, 수직도, 경사도 및 동심도, 대칭도가 포함됩니다.분산은 자동으로 경고하고 빨간색으로 경고합니다.

(23) 극좌표와 직각 좌표를 전환할 수 있습니다. 소프트웨어는 극좌표와 직각 좌표를 혼합하여 프로그래밍할 수 있습니다. 몇 가지 요소는 극좌표, 몇 가지 요소는 직각 좌표로 표시될 수 있습니다.보고서를 내보낼 수 있습니다.

(24) 자동 인쇄 기능: 측정이 완료되면 결과를 자동으로 인쇄할 수 있는 자동 인쇄 기능을 소프트웨어에서 지원하며 분산 요소 또는 적격 요소 또는 모든 요소를 인쇄할 수 있습니다.고객이 직접 구성 가능

(25) 영상 설정의 매개 변수는 프로그래밍을 할 수 있다. 즉, 영상 설정의 대비도, 밝기, 색도를 프로그램에 기록할 수 있고 다시 실행할 때 당시에 설정한 영상 상태를 재현할 수 있다.

(26) DXF 파일 가져오기 프로그래밍: Dxf 파일 가져오기, 명목상 값 자동 생성 및 가공소재의 측정 프로그램 자동 생성.측정이 완료되면 측정값과 명목값을 비교할 수 있습니다.

(27) 스캔 기능: 여러 영역에서 가공소재의 가장자리에 있는 점을 스캔할 수 있습니다. 이 스캔은 영상 창의 가장자리에 있는 점을 모두 스캔하여 점 데이터를 형성하고 스캔된 점을 DXF 파일로 저장합니다. 다음 그림은 전체 가공소재의 가장자리 스캔에서 얻은 그래픽입니다. 마우스 가운데 버튼을 클릭하여 현재 위치로 이동합니다.

(28) 두 번째 카메라를 추가하여 가공소재 위치를 지정할 수 있습니다. 소프트웨어는 두 번째 카메라를 지원하여 더 큰 이미지 범위를 찍을 수 있습니다. 따라서 이 카메라를 이용하여 가공소재 위치를 지정할 수 있습니다.이 카메라가 찍은 이미지에서 어디를 가리킬 수 있는지, 기계가 어디로 이동할 것인지.고객이 측정할 가공소재 위치를 신속하게 찾을 수 있도록 지원

(29) 큰 지도 기능, 그리고 지도에 표시할 수 있다: 공작물을 여러 구역으로 나누어 사진을 찍을 수 있고, 큰 지도를 형성할 수 있으며, 지도에 표시할 수 있다.

(30) 한 번에 여러 개의 동일 가공소재 측정 (패턴 측정): 여러 개의 동일 가공소재를 가공소재 테이블에 배치하여 모든 가공소재를 한 번에 측정할 수 있도록 하는 것이 패턴 측정입니다.소프트웨어는 직사각형 및 원형 어레이 기능을 제공합니다.직사각형 패턴은 가공소재가 수평 및 수직 방향으로 규칙적으로 배치되는 것입니다.원환형 패턴은 가공소재가 원환형 상태로 점을 중심으로 회전하는 것입니다.측정 데이터를 보고서 및 SPC 소프트웨어로 자동으로 내보냅니다.

(31) 프로파일 추적: 규칙적인 도면이든 불규칙한 도면이든 자동으로 가공소재의 프로파일을 추적할 수 있는 자동 프로파일 추적이 가능합니다.

(32) 영상으로 평면도를 측정하는 기능: 소프트웨어는 영상을 통해 평면도를 측정하는 기능과 점에서 평면까지의 거리를 구하는 등 간단한 3D 측정 기능이 있다.

(33) 온라인 SPC 기능: 독립적이고 전문적인 SPC 소프트웨어 제공, 측정 데이터의 후속 처리, 측정 소프트웨어와 SPC 소프트웨어의 원활한 연결, 측정 소프트웨어가 측정을 완료하면 자동으로 데이터를 SPC 데이터베이스로 가져옵니다. 수동으로 다시 입력할 필요가 없습니다. 모든 관제 경계의 설정은 모두 측정 소프트웨어에서 이루어집니다. SPC 소프트웨어는 더 이상 설정할 필요가 없습니다. 따라서 효율이 크게 향상됩니다.SPC는 제조 및 분석용 관제도를 제공합니다.제공된 관제도는 평균수 전거리 관제도, 평균수 표준차 관제도, 중위수 전거리 관제도, 개별값과 이동 평균값 관제도, 직사각형도, cpk 추이도, 규격 표준차 관제도, 제조 표준 차 관제도, 표준 차 비교도, 제조 제안 분석도 등이다.결과 도면은 8대 판정 규칙을 사용하여 판정할 수 있습니다.

(34) 레이저 헤드를 장착할 수 있다: 레이저 헤드를 장착할 수 있고, 레이저 측정을 진행할 수 있으며, 레이저 헤드는 영상 헤드와 함께 좌표를 달 수 있다.블렌드 프로그래밍이 가능합니다.

(35) 접촉 헤드를 추가할 수 있습니다: 소프트웨어는 접촉 헤드를 지원하여 3D 공간의 측정을 수행합니다.

기술 매개변수