초여과막은 일종의 공경규격이 일치하고 정격공경범위가 0.001-0.02미크론인 미공여과막이다.막의 한쪽에 적당한 압력을 가하면 공경보다 작은 용질분자를 선별하여 분자량이 500달튼보다 크고 립경이 2~20나노메터보다 큰 립자를 분리할수 있다.초여과막은 최초로 개발된 고분자 분리막 중 하나로 60년대에 초여과 장치가 산업화됐다....
초여과막의 공업 응용은 매우 광범위하여 이미 신형 화학공업 단위의 조작 중의 하나가 되었다.생물제품, 의약제품 및 식품공업을 분리, 농축, 순화하는 데 사용한다;혈액처리, 폐수처리, 초순수 제조에 사용되는 단말기 처리장치에도 사용된다.우리나라에서는 이미 초여과막을 이용하여 한약의 농축 정제를 성공적으로 진행하였다.초여과막은 기술의 진보에 따라 그 선별기능이 반드시 개선되고 강화될것이며 인류사회에 대한 기여도 갈수록 커질것이다.
제품 구조
초여과막의 구조는 대칭과 비대칭의 구분이 있다.전자는 각방향의 동성으로서 피층이 없고 모든 방향의 공극은 모두 같으며 심층려과에 속한다.후자는 비교적 치밀한 표층과 지형구조를 위주로 하는 밑층을 갖고있는데 표층의 두께는 0.1미크론 또는 더욱 작고 배렬이 질서있는 미공을 갖고있으며 밑층의 두께는 200~250미크론으로서 표층려과에 속한다.공업에서 사용하는 초여과막은 일반적으로 비대칭막이다.초여과막의 막재료는 주로 섬유소 및 그 파생물, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리플루오로에틸렌, 폴리술폰, 폴리아크릴아크릴, 폴리아미드, 폴리술폰아미드, 술폰화폴리술폰, 체인의 폴리에틸렌글리콜, 변성아크릴산중합물 등이 있다.
여과 원리
초여과막 선별과정은 막 양쪽의 압력차를 구동력으로 하고 초여과막을 여과매체로 하며 일정한 압력하에 원액이 막 표면을 통과할 때 초여과막 표면에 빽빽이 분포된 많은 미세한 미공은 물과 소분자물질만 통과하여 투과액이 되도록 허용하며 원액 중 부피가 막 표면의 미공경보다 큰 물질은 막의 진액측에 절단되어 농축액으로 되어 원액에 대한 정화와 목적을 실현한다.1미터 길이의 초여과막 실크 파이프 벽에는 약 60억 개의 0.01마이크로미터의 마이크로 구멍이 있는데, 그 구멍의 지름은 물 분자, 물속의 유익한 광물질과 미량 원소만 통과할 수 있고, 작은 세균의 부피는 모두 0.02마이크로미터 이상이기 때문에 세균과 세균보다 부피가 훨씬 큰 콜로이드, 녹, 부유물, 토사, 대분자 유기물 등이 초여과막에 의해 절단되어 정화 과정이 이루어진다.
계산 공식은 다음과 같습니다.
S 내부 = 파이 dL ×n
S외 = π DL ×n
그 중: S 내부는 필름의 총 내표 면적이고, d는 초여과 필름의 내경이다;
S외는 필름의 총 외관 면적이고, D는 초여과 필름의 외경이다;
L은 초여과 필름의 길이입니다.
n은 필터 막사의 루트 수입니다.
내압식과 외압식 중공섬유 초여과막




초여과막 얼마예요?하나?
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제조업: 자동차 유리 강재 제지 방직 등
전력 산업:보일러 화전 발전 냉각 순환 등
요식업:음료, 식품, 유업, 식수, 호텔 등.
도금 산업:도금 조명 냉각 도금 금속 LED 등
광전 산업:태양광 광전 조명 신에너지 LED등 등
전자 업계:전기 칩 회로판 단편기 전자 원본 등
제약 산업:의약 기구 경구액 완제품 약 생물 제제 등
에너지 산업:산화반도체 실리콘 재료 폴리실리콘 금속 추출 등