V형 고효율 혼합기는 구조 설계를 바탕으로 제약, 화학공업, 식품 등 업계에서 광범위하게 응용되어 서로 다른 재료의 균일한 혼합을 실현할 수 있다.그러나 장기간 사용하는 과정에서 일부 문제가 생길 수밖에 없다.다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
1. 혼합이 고르지 않다
현상: 재료의 층별 또는 혼합 효과가 표준에 도달하지 못한다.
이유:
•믹서 프로펠러 설계는 재료 특성 (예를 들어 점도가 너무 높거나 밀도 차이가 크다) 에 부합하지 않는다.
•교반 속도 / 시간 설정이 잘못되었습니다.
•설비 용량과 재료량이 일치하지 않는다.
해결 방법:
•믹서 프로펠러의 형태를 최적화합니다 (예: 나선형 또는 프로펠러식 설계).
•실험을 통해 최적 회전 속도 (일반적으로 60-120rpm 권장) 와 혼합 시간을 결정합니다.
•유동성 보조제를 첨가하거나 재료 배합 비율을 조정한다.
2. 설비 진동 이상
현상: 운행 중 격렬한 진동은 이향을 동반한다.
이유:
•설비 설치 기초가 튼튼하지 않거나 바닥의 볼트가 느슨하다.
•믹서 프로펠러 밸런스 실효.
•재료가 쌓여 편심 부하를 초래하다.
해결 방법:
•설비의 수평도(오차는 <0.5mm/m)를 다시 교정해야 한다.
•동평형기를 사용하여 믹서 프로펠러를 검측하고 수정한다.
•적재량을 조절합니다 (용적의 60% 를 넘지 않는 것이 좋습니다).
3. 누출을 밀봉한다
현상: 축봉부 재료가 새거나 먼지가 넘친다.
이유:
•기계 밀봉 부품이 노화되다.
•밀봉면이 마모되거나 설치 오프셋.
•과전압 운행 (>0.1MPa).
해결 방법:
•플루오로 고무 / 폴리테트라 플루오로에틸렌 재질의 밀봉 부품을 교체합니다.
•양단면 기계 밀봉 구조를 채택하다.
•압력 센서를 설치하여 과부하 보호를 실현하다.
4. 온도제어 실효
현상: 혼합 과정의 온도 파동이 ± 5 ℃ 를 초과한다.
이유:
•냉각 / 가열 시스템이 막히거나 누출되다.
•온도 센서 교정 편차.
•재료 반응 방열이 제때에 도출되지 않았다.
해결 방법:
•정기적으로 환열관을 청소하다.
•PID 온도 제어 시스템을 사용하여 정확한 조절을 실현합니다.
•클립 냉각 영역 또는 외부 순환 시스템을 추가합니다.
5. 에너지 소모가 비정상적으로 높아진다
현상: 단위 생산량의 에너지 소모가 15% 이상 증가한다.
이유:
•믹서 노의 효율이 떨어지다.
•모터 베어링은 기름이 부족하거나 튜브가 노화되었다.
•재료의 점도가 너무 높아서 저항력이 커진다.
해결 방법:
•생체 모방 설계 프로펠러 잎과 같은 고효율 믹서 프로펠러를 교체합니다.
•주파수 변환 모터를 채용하여 소프트 시동을 실현하다.
•미리 처리하여 재료의 점도를 낮춘다 (예를 들면 가열하거나 분산제를 첨가한다).