실링병 올인원제약, 생물제품 등 업종에 광범위하게 응용되고 병세척, 건조, 관개, 마개, 압연뚜껑 등 여러가지 기능을 일체화하여 약품포장의 자동화생산을 실현한다.그러나 장시간 운행 과정에서 설비에 각종 고장이 발생하여 생산 효율과 제품 품질에 영향을 줄 수 있다.흔히 볼 수 있는 고장에 대한 조사와 수리 방법을 파악하는 것은 설비의 안정적인 운행을 보장하는 관건이다.

1. 장치가 부팅되지 않거나 자동으로 정지됨

가능한 원인:

전원 공급 장치 이상 또는 퓨즈 퓨즈;

급정지 버튼이 재설정되지 않았거나 안전문이 닫히지 않았습니다.

시스템 프로그램 오류 또는 PLC 모듈 오류를 제어합니다.

기원의 압력이 부족하거나 기로가 막히다.

처리 방법:

총 전원 공급 장치 및 각 회선의 연결이 정상적인지 확인하고 손상된 퓨즈를 교체합니다.

급정지 버튼 재설정, 안전문 닫기 및 위치제한 스위치 트리거 확인;

제어 시스템을 재부팅하고 필요한 경우 출하 시 소프트웨어를 복원하거나 업그레이드합니다.

공압기 작동 상태를 확인하고 필터를 청소하여 기압이 설정 범위 내에 있는지 확인합니다 (일반적으로 0.4~0.6MPa).

2. 세척병이 깨끗하지 않거나 물방울이 남아 있다

가능한 원인:

세척수의 압력이 부족하거나 노즐이 막히거나

건조온도 설정치 미달;

병 수송이 제대로 되지 않아 세척 시간이 부족합니다.

여과기의 더러움은 수질에 영향을 준다.

처리 방법:

펌프의 작업 상태를 검사하고 수압을 표준 범위까지 조절한다.

노즐을 청소하여 물의 흐름이 막힘없이 통하도록 확보한다;

가열장치를 교정하여 건조구간 온도가 120 ℃ 이상을 유지하도록 확보한다.

필터를 교체하거나 세척하여 세척수의 청결도를 높인다.

3. 주입량이 정확하지 않거나 물방울이 새는 현상이 있다

가능한 원인:

계량펌프의 정밀도가 떨어지거나 내부 밀폐링이 노화된 경우;

주입바늘이 병의 입구나 승강기구에 맞지 않거나 막히거나

주입 속도가 너무 빨라 액체가 환류한다.

파이프라인에 기포가 있어 계량 안정성에 영향을 준다.

처리 방법:

계량펌프를 교정하거나 교체하고 밀봉코일의 마모상황을 검사한다.

관개 헤드 위치를 조정하고, 레일을 청소하고, 승강 부품을 윤활한다;

관개 속도를 낮추거나'완속 마무리'방식으로 물방울 누출을 줄인다;

파이프의 공기를 배출하여 액체 수송의 안정을 확보하다.

4. 마개 추가 실패 또는 마개 변형

가능한 원인:

마개 진동판 원료 공급이 원활하지 않거나 분리기가 어긋나다;

압착 실린더의 여정 조정이 부적절하다;

마개 크기가 일치하지 않거나 습기가 차서 부드러워집니다.

가이드 커버가 마모되어 마개가 오프셋됩니다.

처리 방법:

진동판 통로를 정리하고 플러그 각도를 조정한다.

실린더의 여정을 조정하여 압착력이 적당한지 확보한다.

적합한 규격의 마개를 교체하고 보관환경을 건조하게 유지한다.

마개가 수직으로 떨어지도록 가이드 키트를 교체합니다.

5. 압연 덮개 불량 또는 알루미늄 덮개 변형

가능한 원인:

압연도가 마모되거나 간극 조정이 부적절한 경우;

병 입구의 높이가 일치하지 않아 압연 뚜껑이 고르지 못하다;

알루미늄 뚜껑의 규격이 맞지 않거나 재질이 너무 단단하다;

전동 체인의 느슨함은 동기성에 영향을 준다.

처리 방법:

압연도를 교체하거나 간격을 재조정합니다.

병 수송 플랫폼의 높이를 검사하여 일치성을 확보한다;

기준에 맞는 알루미늄 덮개 재료 사용하기;

전동 체인을 단단히 하여 각 작업 위치의 동시 운행을 보장한다.

　　실링병 올인원제약 포장 라인의 핵심 설비로서 그 운행 안정성은 생산 효율과 제품 합격률에 직접적인 영향을 미친다.과학적인 조사와 적시에 흔히 볼 수 있는 고장을 복구함으로써 설비의 사용 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 품질도 효과적으로 향상시킬 수 있다.기업이 완벽한 유지보수제도를 구축하고 정기적으로 관건부품을 교정하며 조작인원을 훈련시켜 설비가 시종 량호한 운행상태에 처해있도록 확보할것을 건의한다.