1. 작업 전 준비
1. 개인 방호
조작인원은 반드시 안전모, 보호안경, 방진마스크 및 화학품방지장갑을 착용하여 운행부품에 접촉하거나 물체가 튀지 않도록 해야 한다.
2. 설비 검사
전원 스위치가 꺼져 있는지 확인하고, 믹서, 전동 시스템과 같은 장치의 각 부품이 완비되어 있는지, 느슨하거나 이상이 없는지 확인합니다.
안전보호장치 (긴급정지버튼, 안전문) 기능이 정상적인지 검증하여 작업대면에 잡동사니가 없도록 확보해야 한다.
2. 운영 프로세스
1. 시동과 재료 첨가
역순으로 연결 잠금 장치 (예: 진동 체, 청소기, 사료기) 를 가동하여 시스템이 과부하되지 않도록 합니다.
정격 부하 내로 천천히 재료를 추가하고, 초과 운행을 엄금하며, 동시에 증기 첨가량을 모니터링하여 품질 조절 효과를 유지한다.
2. 모니터링 실행
설비의 운행 상태를 관찰하면, 이상 진동이나 소음은 즉시 정지하여 조사해야 한다.
조작기간에 설비를 떠나서는 안되며 림시로 떠나면 운행을 잠시 중지해야 한다.
3. 응급처리
1, 긴급 가동 중지
돌발 상황 (예: 자재 카드 저항, 설비 과열) 이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 누르고 전원을 차단한다.
2. 사고는 상부에 보고한다
현장을 보호하고, 전문가가 점검 수리하며, 무단 처리를 금지한다.
4. 유지보수와 청결
1. 일상적인 유지 보수
정기적으로 혼합 창고를 청소하여 잔류물이 설비를 부식하는 것을 방지하다.
사료용 꼬임 간격 (기준 0.6cm) 을 검사하고, 마모가 1.27cm를 초과하면 교체해야 한다.
2. 윤활과 검사
전동부품을 정기적으로 윤활시키고 전문인원이 전면적으로 점검수리한다.
상술한 규정을 엄격히 집행함으로써 기계상해, 전기화재 등 위험을 효과적으로 낮추고 생산안전을 보장할수 있다.