재료 개요

신에너지 자동차와 에너지 저장 산업이 빠르게 발전함에 따라 리튬이온전지 시장의 수요는 폭발적인 성장을 보이고 있다.배터리 생산의 핵심 부분으로서 전극 재료 제조 공정은 배터리 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미친다.많은 생산 공정에서 건조 과정은 재료의 이화학적 성질을 유지하는 데 특히 중요하다.

쌍추 회전 진공 건조기는 온화한 건조 특성, 우수한 품질 제어 능력으로 이미 리튬 전기 재료 생산의 표준 배치가 되었다.설비의 지능화 정도가 향상되고 신형 가열 기술의 응용에 따라 배터리 재료의 성능 일치성을 높이고 생산 원가를 낮추는 방면의 우세가 더욱 두드러질 것이다.앞으로 이 설비는 더욱 큰 처리량, 더욱 높은 에너지효률비와 더욱 지능적인 통제의 방향으로 지속적으로 발전하여 리튬전기업종에 더욱 선진적인 건조해결방안을 제공하게 된다.

더블 송곳 회전 진공 건조기 작업 원리

1. 기본 구조

쌍추회전 진공 건조기는 주로 쌍추형 회전 탱크, 진공 시스템, 가열 시스템, 전동 장치와 제어 시스템으로 구성된다.탱크는 일반적으로 316L 스테인리스강 재질을 사용하며, 내외 표면은 광택 처리되어 재료가 오염되지 않고 쉽게 청결될 수 있도록 보장한다.

2. 워크플로우

1. 재료 적재 단계: 전용 재료 공급 장치를 통해 젖은 재료를 탱크에 담는다. 적재량은 일반적으로 탱크 용적의 30~50% 이다

2. 밀봉 진공 흡입: 공급 입구를 닫고 진공 펌프를 가동하여 탱크 내 압력을 설정치로 낮춘다(보통 5-50kPa)

3. 가열 회전: 클램프는 열매(뜨거운 물 또는 증기)에 통하며, 동시에 탱크는 5-15rpm 속도로 회전한다

4.건조 과정: 재료가 굴러가는 상태에서 가열 벽면과 충분히 접촉하고, 수분은 진공 조건에서 저온으로 증발한다

5. 냉각 하역: 건조 완료 후 냉각 매체를 통해 온도를 낮추고, 진공 파열 후 건조 재료를 하역

3. 건조 기능

진공 환경에서 하수의 비등점이 낮아지고 (예를 들어 -0.085MPa일 때 비등점은 약 45℃), 재료 내부의 수분 이동 속도가 빨라진다.회전운동은 재료로 하여금 끊임없이 수열면을 갱신하고"동태박층건조"를 형성하여 전열전질효률을 뚜렷이 제고시켰다.

리튬 전기 재료 건조에서의 응용 장점

1. 양극재 건조

LiFePO ₄, NCM, NCA 등 양극재 전구체의 건조:

- 저온 보호: 50-80 ℃ 작동 온도 금속 이온 가격 변화 방지

- 산소 제어: 진공 환경 방지 재료 산화

- 형태 유지: 온화하고 건조한 조건에서 전구체 입자의 원시적인 형태 유지

- 잔류 제어: ≤ 200ppm까지 수분 함량을 효과적으로 감소

2. 음극재 처리

실리콘 탄소 복합 음극, 흑연 등 고부가가치 소재에 특히 적합:

- 무산소 건조: 탄소 소재 표면 산화 예방

- 완전한 구조: 고속 교반으로 인한 입자 파쇄 방지

- 용매 회수: 응축 시스템으로 NMP 등 유기용매 회수 가능

3. 기술 경제성 비교

기존 스프레이 건조, 디스크 건조에 비해

모델 선택 및 공정 최적화 권장사항

1. 장치 선택 요점

1. 용적 선택: 로트 생산량에 따라 확정, 일반 규격 100L-5000L

2. 재질 요구: 접촉 재료 부분 최소 316L 스테인리스강, 특수 작업 상황은 하씨합금

3. 진공 구성: 용매 특성에 따라 기계 펌프 + 로츠 펌프 또는 심랭 포집 시스템 선택

4. 폭발 방지 설계: 유기용매 처리 시 ATEX 표준 준수 필요

2. 공정 매개 변수 최적화

- 회전 속도 조절: 혼합 효과와 입자 무결성 모두 고려

- 온도 제어: 양극 재료 일반 ≤ 80 ℃, 음극 재료 ≤ 120 ℃

- 진공 경도: 세그먼트 제어로 재료'비등'방지

- 불활성 보호: 민감한 재료는 질소 파공으로 사용할 수 있다