스크루 압출 제립기는 공업 생산의 핵심 설비로서, 그 고효율 운행은 규범화된 조작과 세밀한 유지보수에 의존한다.조작이 잘못되면 제품의 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 설비의 고장이나 안전사고를 일으킬 수도 있다.이 문서에서는 몇 가지 일반적인 고장 및 해결 방법을 체계적으로 정리하여 안전하고 효율적인 생산을 실현할 수 있도록 합니다.
스크류 압출 제립기의 몇 가지 일반적인 고장 및 해결 방법은 다음과 같습니다.
1. 재료 이상 문제
표현: 입자 모양이 불규칙하거나 재료 배출 속도가 변동하거나 재료 배출을 완전히 중단한다.
해결 방법:
사료 공급 시스템이 원활한지 검사하고, 원료가 규격 요구에 부합하는지 확인한다.
커터 장치가 정상적으로 작동하는지, 칼날의 마모 정도가 절단 효과에 영향을 미치는지 관찰한다.
템플릿 구멍이 막히지 않았는지 확인하십시오. 이것이 재료가 잘 나오지 않는 일반적인 원인입니다.
2. 설비 진동 이상
표현: 장치에 이상 진동이 발생했습니다.
해결 방법:
설비 받침대 고정 볼트가 느슨한지, 지반이 튼튼한지 검사하다.
주축 베어링의 마모 여부를 검사하는 것이 진동을 일으키는 주요 요인 중의 하나이다.
로터 밸런스가 맞지 않는지, 전동 부품이 잘 맞는지 확인하십시오.
3. 온도제어시스템 고장
표현: 가열 온도가 불안정하거나 설정치에 도달하지 못합니다.
해결 방법:
열전지가 손상되었는지, 온도센서 설치 위치가 정확한지 확인하십시오.
가열권 작동 상태를 확인해 가열권마다 정상적으로 열이 나는지 확인한다.
냉각 시스템이 원활하게 작동하고 냉각 미디어 트래픽이 충분한지 확인합니다.
4. 전기 제어 시스템 고장
표현: 전기 기계 과부하, 제어 시스템 고장 등의 문제.
해결 방법:
전원 전압이 안정적인지, 각 접선 단자가 튼튼한지 확인하세요.
PLC 컨트롤러 작동 상태를 확인하고 프로그램 설정이 올바른지 확인합니다.
과부하 보호, 온도 보호 등 각종 보호 장치가 정상적으로 작동하는지 검사한다.
5. 주전기가 작동하지 않는다
원인: 운전 절차가 잘못되었습니다.주 모터 스레드에 문제가 있어 퓨즈 실이 타서 끊어졌습니다.윤활유 펌프 전동기의 연쇄 작용이 해제되지 않았습니다.주파수 변환기 감응 전기가 다 들어가지 않았습니다.비상 버튼이 재설정되지 않았습니다.
해결방법: 절차를 검사하고 정확한 운전순서에 따라 다시 운전한다.주 모터 회로 확인하기;윤활유 펌프의 작동 여부를 점검하고 주전기와 관련된 연쇄 장치의 상태를 점검한다.총 전원을 끄고 5분 정도 기다린 후 켜십시오.비상 버튼의 재설정 여부를 확인합니다.
6. 주전기의 전류가 불안정하다
원인: 사료가 고르지 않다;주 모터 베어링 손상 또는 윤활 불량;어떤 가열기가 작동하지 않아 가열하지 않는다;스크류 조정 패드가 잘못되었거나 위상이 잘못되었거나 컴포넌트가 간섭합니다.
해결 방법: 사료 공급기를 검사하고 고장을 제거한다.주전기를 점검 수리하고 필요할 때 베어링을 교체한다.각 히터가 제대로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 히터를 교체합니다.조정 패드를 확인하고 스크루를 당겨 스크루 간섭 여부를 확인합니다.
7. 주전기 가동 전류가 너무 높다
원인: 가열하여 온도를 높인 후의 항온 시간이 부족하고 토크가 크다;어떤 가열기가 작동하지 않는다.
해결 방법: 운전할 때 수레를 적용하여 쉽지 않을 경우 가열 시간을 연장하거나 각 단락의 히터가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
8. 전동기 작업 소리 이상
원인: 숯솔이 심하게 마모되었다;베어링 손상;실리콘 부품이 고장 난 것을 제어할 수 있다.
해결 방법: 숯 브러시 교체;베어링 교체하기;제어 가능한 실리콘 정류 회로를 검사하고 필요할 때 제어 가능한 실리콘 부품을 교체한다.
9. 전동기 베어링 위치 온도가 높은 편
원인: 윤활유 부족;베어링 마모가 심하다;회전자 축이 구부러져 변형되다.
해결 방법: 윤활유 첨가;베어링 교체하기;회전 서브축을 보정 또는 교체합니다.
10. 스크류 작업의 회전이 불안정하다
원인: 스크류 구동 전동기의 회전이 불안정하다;가열 온도의 파동 오차가 크다.헤드 몰드 내강이 막히는 현상이 있습니다.재료의 가소화가 고르지 않다.
해결 방법: 스크류 구동 모터를 확인하고 수리합니다.가열 온도 안정;헤드 몰드 캐비티 청소하기;재료 플라스틱 공정을 조정하다.
11. 안전핀 절단
원인: 운전할 때 부러진 것은 대부분 가열 공정의 온도 항온 시간이 부족하고 재료가 충분히 가소되지 않았기 때문이다;정상적인 생산 중에 부러지면 금속 이물질이 재료에 섞여 나사가 끼거나 공정 온도가 낮아 재료의 가소화가 좋지 않을 수 있다.
해결 방법: 가열 공정 온도의 항온 시간이 충분한지 확인합니다.재료에 이물질이 있는지 확인하고 스크루 청소하기;공정 온도를 적당히 높이다.
12. 윤활계통의 기름공급량 부족
원인: 오일 펌프의 마모가 비교적 심각하다;흡유관이 이물질을 막다.
해결 방법: 오일 펌프 교체;흡유관의 이물질을 청소하다.
13. 기수 원료 배출이 원활하지 않거나 막히다
원인: 가열기의 어떤 부분이 작동하지 않고 재료의 가소화가 불량하다;조작 온도 설정이 낮거나 플라스틱의 분자량 분포가 넓어 불안정하다;잘 녹지 않는 이물질이 있을 수 있습니다.
해결 방법: 히터를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.각 단락의 설정온도를 확인하고 필요시 공정원과 협상하여 온도설정치를 높인다;압출 시스템과 기수를 정리하여 검사하다.
14. 압출기 생산량 감소
원인: 재료 파이프 안에"교량 가설"현상이 있어 재료 공급이 부족하다;원료 공급 나사는 회전 속도가 낮고 원료 공급량이 적다;기수 금형에 막힌 이물질이 있다.
해결 방법: 재료 파이프를 검사하고"교량 가설"현상을 배제한다;원료 공급 나사 회전 속도 향상;헤드 몰드를 정리합니다.
15. 설비 이상 진동 처리 방안
표현: 설비에 비정상적인 진동이 나타났다.
해결 방법:
레이저를 사용하여 중기에 대해 전기기계와 주축의 동심도 오차를 측정하는데, 일반적으로 0.05mm 이내로 제어해야 한다.
베어링의 마모가 설계 간격의 30% 를 초과하는 것을 발견하면 즉시 고정밀 조심 롤러 베어링을 교체해야 한다.
자재 충전율 파동이 15%를 초과할 때도 진동 이상을 유발할 수 있으므로 온라인 밀도 측정 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
16. 메인 모터 과열 예방 전략
표현: 메인 모터가 과열되다.
해결 방법:
정기적으로 냉각 풍도 내의 집재를 청소하고, 매월 압축 공기를 사용하여 청소하는 것을 권장한다.
주파수 변환기의 출력 파형이 정상인지 검사하여 고조파 방해로 인한 추가 발열을 방지한다.
적외열영상기술을 채용하여 권선온도를 감측하고 다급조기경보한도값을 설정한다.
17. 재료 플라스틱 불량 해결 방안
표현: 알약 과립에 밀도 분층 현상이 나타난다.
해결 방법:
이중 나사 제립기 설비의 가열 구역 제어 모듈을 우선적으로 조사한다.
오실로그래프를 사용하여 각 가열구역의 전압안정성을 검측하여 온도차의 파동이 ± 3 ℃ 를 초과하지 않도록 확보해야 한다.
자재 체류 시간이 부족한 경우 스크류 조합 배치를 조정하여 수송 효율을 최적화할 수 있다.