개요

열풍순환건조기는 과일과 채소 가공분야의 핵심건조설비로서 과학적인 기류조직설계와 정확한 온습도통제를 통해 과일과 채소의 영양성분을 유지하면서 고효률탈수를 실현한다.우리나라는 과일과 채소 생산국으로 연간 10억 톤이 넘는 과일과 채소를 생산하지만 채취 후 손실률은 20~30% 에 달한다.열풍건조는 가장 주요한 과일과 채소의 신선도를 유지하는 가공방식으로서 과일과 채소의 류통기한을 6~12개월로 연장할수 있다.전통적인 건조는 위생조건이 나쁘고 날씨의 제약을 받으며 품질이 고르지 못한 등 페단이 존재하지만 현대열풍순환건조기는 강제적인 대류환열과 자동화통제를 통해 건조효률을 3~5배 제고시키고 제품의 품질이 뚜렷이 개선되여 이미 과일과 채소 가공업종에서 광범한 응용을 받았다.

장치 구조

- 박스 시스템: SUS304 스테인리스 스틸 보온 박스(두께 100-150mm), 폴리우레탄 발포 보온(람다≤0.025W/m·K)

- 가열 시스템: 증기열교환기(0.2-0.8MPa), 전기가열관(니켈크롬합금) 또는 가스열풍로

- 순환 시스템: 다익원심풍기(풍량 10000-30000m³/h), 풍속 0.5-2.5m/s 조절 가능

- 자재 적재 시스템: 스테인리스 스틸 벨트(공경 4-20개) 또는 자재 카트, 내부식 설계

- 제어 시스템: PLC+ 터치스크린, 내장형 온도, 습도, 풍량 다중 매개변수 제어

작동 원리

1.예열 단계:신선한 재료를 넣은 후 50-60℃(잎채소류) 또는 60-70℃(근경류)로 가열한다.

2.항속 건조: 적당한 온도 유지, 자유수의 빠른 증발(습도 자동 배출)

3.강속 건조: 온도 감소(5-10℃), 수분 확산 속도 결합

4. 밸런스 단계: 가열 종료, 남은 열로 최종 탈수 완료

건조동력학: 과일과 채소 내부에서 표면으로 수분이 이동하는 속도가 건조주기를 결정하며, 열풍순환은 대류열교환계수(h=50-100W/m²·K)를 높여 이 과정을 가속화한다.

기술적 특성

1. 균일성 제어 기술

- 다풍구 설계: 상하 교체 송풍, 단면 풍속 편차 ≤ 15%

- 유도판 최적화: 계산유체동력학(CFD) 아날로그 기류조직, 사구면적 <5%

- 회전 적재물: 벨트식 설비의 회전 장치는 재료의 양면을 열을 받게 하고 건조 균일도≥90%

2. 에너지 절감 설계

3.품질 유지 프로세스

- 비타민-C 보존: 세그먼트 변온(70℃→55℃→60℃), Vc 보존율 ≥80%

- 빛깔 보호: 전면 표백 효소(90-100℃, 1-3min), 저온 건조(≤65℃) 결합

- 복수성 보장: 공극률>60%, 복수비 1:4-1:6(건기)

혁신적인 기술 적용

공동 건조 기술

-열풍-마이크로파 연합: 전기열풍 탈수(함수율 50%→30%), 후기 마이크로파 건조(30%→5%), 시간 40% 단축

-뜨거운 바람-진공 결합: 딸기와 같은 열 민감성이 높은 과일과 채소에 적합하며 비타민 보존율 25% 향상

지능형 제어 시스템

- 수분 온라인 검측: 근적외선 센서 실시간 검측 함수율, 정밀도 ±1%

- 건조 종점 판단: 전력 곡선 변곡점을 기반으로 자동 정지, 과도한 건조 방지

- 원격 모니터링: 4G/5G 모듈로 모바일 APP 원격 조종 및 문제 해결

신형 구조 설계

- 천류식 건조기: 수직 공기 흐름이 재료층을 통과하여 환열 효율 2배 향상

- 태양열 보조: 집열기 예열 신풍, 에너지 절약 30%-50%

- 다단계 직렬: 온도와 습도 구간별 직렬, 건조 동력학적 요구 사항 충족

활용 사례

1. 잎채소류 건조(쪽파)

- 장치 옵션: 다층 밴드형 건조기(4층, 총 길이 20m)

- 공정 매개변수: 온도 60-65 ℃, 풍속 1.2m/s, 시간 90-110min

- 완제품 품질: 수분 함유율≤5%, 엽록소 보존율≥85%, 복수성 양호

2. 과일류 건조(망고)

- 설비 선택: 상자형 열풍 건조실(재료판차, 20대/도급)

- 공정 매개변수: 3단 변온(70℃→60℃→55℃), 시간 8~10h

- 완제품 품질: 빛깔과 주황색이 균일하고 당도 전환이 충분하며 Vc 보존율>75%