펄스 공기 흐름 건조기의 작동 단계는 다음 절차에 따라 전원 켜기 준비, 작동 제어 및 순차적 가동 중지 3단계로 나눌 수 있습니다.
1. 전원 켜기 준비 단계
1. 설비 검사
수동 디스크 송풍기는 회전이 유연하고 송풍기 베어링의 윤활이 충분하다는 것을 확인하고 증기 밸브의 밀봉성을 검사한다.
건조 파이프 및 회오리 분리기 잔류 재료를 청소하여 막힘을 방지합니다.
2. 시스템 예열
증기밸브를 열고 송풍기를 가동하여 열풍을 순환시키고 파이프를 5분 이상 예열한다.
입풍 대기 온도는 ≥ 130 ℃ 로 안정적으로 상승합니다 (재료 적용 온도는 보통 120-150 ℃).
2. 운행 제어 단계
1. 재료 투입 가동
송풍기 모터를 가동하고, 원료 공급기를 켜고, 정격 속도의 50-70% 로 저속으로 원료를 투입한다.
속도 조절 다이얼을 통해 재료 공급량을 천천히 증가시키고 동시에 바람 온도 (목표 60-70 ℃) 를 감지합니다.
2. 동적 조절
출풍온도가 높아진다: 재료의 공급을 가속화하거나 열풍온도를 낮추어 재료가 너무 마르지 않도록 해야 한다.
출풍온도 감소: 재료를 줄이거나 열풍온도를 높여 수분이 표준에 도달하도록 확보한다 (일반 ≤5%).
증기압력의 안정(2-8kg/cm²)을 유지하고 정기적으로 포대를 가동하여 바람을 거꾸로 불어 막힘을 방지한다.
3. 다운타임 및 유지 보수 단계
1. 질서 있는 정지
먼저 재료 첨가를 멈추고, 설비를 5-10분 동안 공전하여 잔류 재료를 청소한다.
폐쇄 순서: 증기 차단 → 송풍기 정지 → 송풍기 정지 → 먼지 제거 시스템 폐쇄.
2. 유지보수 요구
회오리 분리기 적재를 정리하고 포대 파손 상황을 검사한다.
매주 원료 첨가기의 마모를 검사하고, 정기적으로 온도 센서를 교정한다(오차>±5% 교체 필요).
4. 관건적인 안전규범
1. 차단 방지 조작: 환기구가 막혔을 때 즉시 정지하여 재료를 제거하고, 재료를 가지고 설비를 가동하고 정지하는 것을 엄금한다.
2. 폭발 방지 조치: 인화성 물질을 처리할 때 시스템 산소 농도는 <8%, 폭발 방지 전기기계를 갖추어야 한다.
3. 이상처리: 압력파동은 공기누출점을 조사해야 하고 진공청소기에서 가루가 나오면 려과주머니를 교체해야 한다.
주: 새로운 재료는 처음 건조하기 전에 작은 시험으로 매개변수 (온도, 풍속 등) 를 최적화하여 설비가 과부하되거나 완제품이 불합격하지 않도록 해야 한다.