원추형 나사 건조기는 건조, 혼합이 일체화된 고효율 설비로 제약, 화학공업, 식품 등 업계에 광범위하게 응용된다.장치의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 다음과 같은 사용 고려 사항을 요약합니다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사: 기계를 켜기 전에 원추형 통체, 나사 믹서, 재료 입구/재료 하역구에 잔류 재료가 없다는 것을 확인해야 한다. 특히 의약이나 식품 업종에 대해서는 순수한 물로 내벽을 씻고 소독해야 한다.
2. 밀봉성 검사: 진공 밀봉 코일 (예: 실리콘/테트라 플루오로 재질) 이 완전한지 검사하고, 설비의 밀폐성을 확보한다.
3. 밸브 상태: 재료 배출 밸브가 이미 닫혔는지 확인하여 재료가 누출되지 않도록 한다.
2. 운행 중 주의사항
1. 재료 첨가 순서: 먼저 믹서 모터를 가동한 다음 점차 재료를 첨가하고, 재료를 가득 넣은 후 가동하는 것을 금지하여 모터, 베어링 또는 믹서 축을 손상시키지 않도록 해야 한다.
2. 재료 적재량: 재료 부피는 설비 총 용적의 60~70% 를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 혼합 효과에 영향을 주거나 설비를 손상시킬 수 있다.
3. 회전 속도 제어: 교반 회전 속도는 보통 5-20회전/분이며, 재료 특성에 따라 조정해야 하며, 너무 빨라서 재료가 뭉치거나 설비가 진동하는 것을 피해야 한다.
4. 진공과 가열: 진공 시스템을 가동한 후, 클램프를 통해 뜨거운 물, 증기 또는 열전도유 (온도 50-100 ℃) 를 통하여 재료가 균일하게 열을 받도록 한다.
3. 유지보수와 안전
1. 정기적인 윤활: 감속기, 베어링 등 전동 부품의 윤활 상황을 검사하고 정기적으로 윤활지를 첨가한다.
2. 청결 요구: 매번 사용 후 설비를 철저히 청결하여 교차 오염을 방지해야 하며, 특히 위생에 대한 요구가 높은 업종이다.
3. 고장 처리: 운행 중 이상 진동이나 소음이 발생하면 즉시 정지하여 검사해야 하며, 밀봉 실효, 볼트 풀림 또는 재료 막힘 등의 문제를 제거해야 한다.
4. 특수 장면
1. 열민감성재료: 진공건조를 채용하면 온도를 낮출수 있고 재료의 변성을 피면할수 있으며 동시에 용제는 응축회수할수 있다.
2. 폭발방지요구: 만약 인화성, 폭발성 물질을 처리한다면 폭발방지전기와 질소가스 반취청소장치를 사용해야 한다.
규범화된 조작과 정기적인 유지보수를 통해 원추형 나사 건조기의 수명과 건조 효율을 향상시킬 수 있다.구체적인 매개 변수는 설비 설명서나 공장 지도를 참고해야 한다.