고속 원심 분무 건조기화학공업, 식품, 제약 등 업종에 널리 응용되는 선진적인 건조설비로서 그 핵심원리는 고속으로 회전하는 원심분무기를 통해 액체재료의 안개를 미소한 액적으로 만든 다음 다시 열공기와 쾌속적인 열교환을 진행하여 고효률적인 건조를 실현하는것이다.

이 설비는 주로 원료 공급 시스템, 안개화 시스템, 열풍 시스템, 건조탑, 원료 공급 시스템 및 제어 시스템으로 구성된다.작업할 때, 액체 상태의 재료는 펌프를 통해 안개기로 수송되며, 고속 회전 (회전 속도는 10000-30000회전/분에 달함) 의 원심판 작용하에 차출되어 균일한 안개 방울군을 형성한다.이 안개 방울은 뜨거운 공기와 충분히 접촉하여 매우 짧은 시간 (보통 5-30초) 내에 수분 증발을 완료하고 최종적으로 분말 또는 입자 모양의 제품을 형성하여 탑 바닥에서 배출됩니다.배기가스는 먼지 제거 장치로 처리돼 배출된다.

　　고속 원심 분무 건조기의 정비는 설비의 장기적인 안정적인 운행을 보장하고 사용 수명을 연장하며 제품의 품질을 확보하는 관건이다.정비는 핵심부품, 보조시스템 및 일상유지보수를 망라해야 하며 구체적인 방법은 다음과 같다.

1. 일상적인 관리 (다운타임 후마다)

설비 내부를 청소하다.

철d는 건조탑 내벽, 원추형 밑부분, 송풍구 등 부위의 잔류 재료를 정리하여 재료가 쌓이고 마르지 않도록 한다 (특히 고온에서 쉽게 굳어지는 재료, 예를 들면 당류, 수지류), 소프트 브러시, 압축공기 또는 전용 세제로 씻을 수 있다 (부식성 재료는 중성 세제가 필요하다).

회오리분리기, 포대청소기(또는 수막청소기)의 여과봉지/여과재를 청소하여 부착된 분진을 제거하고 필요시 여과봉지를 교체한다(여과봉지가 파손되면 분진이 루출되여 환경과 제품회수률에 영향을 준다).

재료 공급 파이프라인, 재료 공급 펌프 및 분무기 공급 입구를 세척하여 재료 잔류가 파이프라인 또는 부식 설비를 막는 것을 방지합니다 (예를 들어 소금, 산성 재료를 처리한 후 맑은 물로 중성으로 씻어야 함).

손상되기 쉬운 부품의 상태를 검사하다.

안개 트레이 검사: 마모, 변형 또는 균열 여부, 가장자리가 매끄러운지 여부 (흠집이 있으면 안개가 고르지 않을 수 있음), 필요한 경우 균형 검사 (안개 트레이의 불균형은 심한 진동을 유발하고 베어링을 손상시킬 수 있음)

밀봉 부품 검사: 건조 타워 도어의 밀봉 코일, 파이프 연결 패드, 안개 축봉 등 노화, 파손 또는 누출이 발견되면 즉시 교체 (밀봉 불량은 열풍 누출을 초래하고 건조 효율에 영향을 주며 외부 불순물을 흡입할 수 있음).

환풍기 휠 검사: 휠에 쌓인 먼지 (먼지가 부착되면 휠의 불균형을 초래하고 환풍기 부하와 소음을 증가시킨다) 를 청소하고 휠이 부식되거나 변형되었는지 확인합니다.

전기 계통 검사

제어판을 닦고 버튼, 계기 표면을 깨끗하게 하며 표시등, 온도제어기, 압력계 등이 정상적으로 표시되는지, 접선 단자가 느슨해지거나 산화되지 않았는지 검사한다 (세사포로 산화부위를 다듬을 수 있다).

모터 (송풍기, 송풍기, 분무기 모터) 의 온도 상승 상황을 검사합니다 (정지 후 케이스를 만지고 과열되면 베어링에 기름이 부족하거나 과부하가 있는지 조사해야 합니다).

2. 정기적인 정비(주간에서 월간, 사용 빈도에 따라 조정)

윤활 시스템 유지 보수

원심 분무기 베어링: 설비 설명서의 요구에 따라 윤활유 (또는 윤활지) 를 주입하고, 일반적으로 고온 내마모형 윤활유 (예: 32호 또는 46호 기계유) 를 선택하며, 유량이 적당해야 한다 (너무 많으면 과열을 초래하기 쉽고, 너무 적으면 윤활이 부족하다), 매월 한 번 윤활유 (연속 운행 시 주기 단축), 유강 불순물을 청소한다.

송풍기, 원료공급펌프 등 회전부품: 베어링의 윤활상황을 검사하고 윤활지 (예를 들면 칼슘기지, 리튬기지) 를 보충하거나 교체하여 회전이 원활하고 끊김이 없도록 확보한다.

기계 부품 교정 및 고정

팽팽한 설비의 각 연결 볼트: 분무기 받침대, 풍기 플랜지, 파이프 브래킷 등을 포함하며, 장기 진동으로 볼트가 느슨해져 설비의 이상한 소리나 누출을 일으킬 수 있다.

계기와 센서를 교정한다: 예를 들면 입풍/출풍 온도계, 압력계, 액위계 등은 측정 정밀도를 확보한다 (편차가 너무 클 때는 전문가에게 연락하여 교정해야 한다).

안개기 회전 속도 검사: 회전 속도계로 실제 회전 속도를 측정하고, 설정치와 비교하여 편차가 5% 를 초과할 경우 모터 벨트 이완도 (벨트 전동형) 또는 주파수 변환 시스템 (주파수 변환 구동형) 을 검사해야 한다.

파이프라인 및 밸브 유지 보수

열풍 파이프, 배풍 파이프의 부식, 변형 여부, 보온층의 완비 여부 (파손은 열 손실을 초래하고 에너지 소모를 증가시킨다).

원료 공급 파이프의 도로에 있는 필터 (있을 경우) 를 소통시켜 불순물을 제거하고 막힘이 원료 공급량에 영향을 주지 않도록 방지한다.

각 밸브 (풍문, 공급밸브 등) 를 조작하여 스위치의 유연성을 확보하고, 끊김이 있으면 윤활제를 주입하거나 밸브심을 교체해야 한다.

3. 장기 가동 중지 시간 유지 관리 (1개월 이상)

완벽한 청결 및 보호

설비 내외를 철저히 d세척하고, 특히 재료와 접촉하는 부위 (예를 들어 건조탑, 안개판, 재료공급시스템) 를 필요하면 소독 (식품, 의약업종) 을 진행한다.

건조탑, 파이프라인 내부는 압축공기로 말려 잔류 수분으로 인한 녹을 피한다.

안개판, 풍기 휠 등 금속 부품은 녹 방지 오일을 바르고 비닐로 먼지를 덮을 수 있다.

부품 보관 및 전원 끄기

손상되기 쉬운 부품 (예: 여과봉지, 씰링, 안개판) 을 분해하고 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 단독으로 보관하여 햇빛이 직사하거나 눌리지 않도록 한다.

설비의 총 전원을 끊고 수원, 열원 밸브를 닫으며 제어판에"정지 정비 중"표지를 붙여 오작동을 방지한다.

정기 검사

매주 설비보관환경을 검사하고 건조하고 부식성이 없는 기체를 유지하며 회전부품 (예를 들면 안개기 베어링) 을 매달 1~2회 수동으로 돌려 베어링이 녹슬고 카드가 막히지 않도록 방지한다.