고속 원심 분무 건조기화학공업, 식품, 제약 등 업종에 널리 응용되는 선진적인 건조설비로서 그 핵심원리는 고속으로 회전하는 원심분무기를 통해 액체재료의 안개를 미소한 액적으로 만든 다음 다시 열공기와 쾌속적인 열교환을 진행하여 고효률적인 건조를 실현하는것이다.

이 설비는 주로 원료 공급 시스템, 안개화 시스템, 열풍 시스템, 건조탑, 원료 공급 시스템 및 제어 시스템으로 구성된다.작업할 때, 액체 상태의 재료는 펌프를 통해 안개기로 수송되며, 고속 회전 (회전 속도는 10000-30000회전/분에 달함) 의 원심판 작용하에 차출되어 균일한 안개 방울군을 형성한다.이 안개 방울은 뜨거운 공기와 충분히 접촉하여 매우 짧은 시간 (보통 5-30초) 내에 수분 증발을 완료하고 최종적으로 분말 또는 입자 모양의 제품을 형성하여 탑 바닥에서 배출됩니다.배기가스는 먼지 제거 장치로 처리돼 배출된다.

　　고속 원심 분무 건조기그 조작 절차는 다음과 같이 생산 안전과 제품 품질을 확보하기 위해 규범을 엄격히 준수해야 한다.

1. 작업 전 준비

장치 검사

본체, 송풍기, 히터, 원심 분무기 등 핵심 부품이 온전한지, 연결 볼트가 단단한지, 느슨하거나 비정상적으로 마모되지 않았는지 검사한다.

파이프라인 시스템 (원료 공급관, 열풍 파이프, 배풍 파이프 등) 이 잘 통하는지, 막힘, 누출 또는 부식 유무, 밀봉 부품 (예: 밀봉 링, 개스킷) 이 잘 되어 있는지 검사한다.

전기 시스템 확인: 전원 코드 연결이 견고한지, 접지가 신뢰할 수 있는지, 제어판의 계기, 버튼, 표시등이 정상인지 확인하여 단락, 누전 위험이 없는지 확인합니다.

원심 분무기 검사: 분무판 설치가 정확하고 변형이 없으며 회전할 때 끊김이나 이상한 소리가 없으며 윤활유(또는 윤활지) 액위가 요구에 부합되는지 확인한다.

재료 준비

건조할 재료의 농도, 점도, 온도 등 매개변수가 설비의 요구에 부합되도록 확보한다 (부동한 재료의 특성은 상응한 안개화와 건조조건을 일치시켜야 하며 구체적으로 설비설명서 또는 공정문건을 참고해야 한다.)

여과, 불순물 제거와 같은 재료를 미리 처리하여 불순물이 장비에 들어가 분무기를 손상시키거나 제품 순도에 영향을 주지 않도록 합니다.

보조 시스템 준비

열원 (예: 증기, 전기 가열, 가스 등) 을 준비하여 그 공급이 안정적이고 압력, 온도가 설정치에 부합하도록 확보한다.

냉각수 시스템 (안개가 물로 냉각된 경우) 을 검사하여 파이프라인이 원활하고 수량과 수온이 정상인지 확인합니다.

건조탑 내, 회오리 분리기, 포대 청소기 등 부품의 잔류 재료를 정리하여 교차 오염을 피한다.

2. 전원 켜기 조작

보조 장치 시작

총전원을 켜고 송풍기 (배풍시스템) 를 가동하여 풍문을 적당한 개도까지 조절하여 건조탑내에 음압이 형성되도록 해야 한다 (일반적으로 음압값은 공예요구에 따라 설정하며 일반적으로 5-20Pa이다).

송풍기 (송풍시스템) 를 가동하여 점차 송풍량을 조절하고 송풍기와 협력하여 탑내의 음압안정을 유지한다.

예열 건조 시스템

가열기를 가동하고 재료의 건조요구에 따라 입풍온도를 설정한다 (예를 들면 식품업종에서 흔히 볼수 있는 온도는 50~180 ℃ 이며 구체적으로 재료의 특성에 따라 결정된다.).

설비가 뜨거워질 때까지 기다리고, 입풍 온도가 설정치에 도달하고 안정되면 분무기와 재료 공급 시스템을 가동할 준비를 한다.

분무기 작동 및 재료 공급

원심 분무기를 가동하여 공정 요구사항으로 회전 속도를 조절합니다 (회전 속도가 높을수록, 분무 액체 방울이 가늘고, 건조 속도가 빠를수록, 재료와 제품 입도 요구에 따라 설정해야 함).

공급 펌프 (또는 공급 밸브) 를 열고 먼저 작은 유량으로 안개 화기에 재료를 공급하고 안개 효과를 관찰합니다 (액체 방울이 균일하게 분산되고 액체 방울이 튀거나 모이지 않도록 보장).

점차적으로 공급량을 조정하여 공급량과 건조열부하가 일치하도록 한다 (공급량이 너무 많아 건조가 불충분하거나 너무 작아 에너지 낭비를 초래하지 않도록 한다). 동시에 출풍온도를 예의주시하고 입풍량, 가열전력 또는 공급량을 조절하여 배풍온도를 설정범위에서 안정시킨다 (보통 입풍온도보다 20-50 ℃ 낮으며 구체적으로 재료에 따라 정한다).

3. 운행 중의 모니터링과 조정

매개변수 모니터링

입풍온도, 출풍온도, 탑내 음압, 안개기 회전속도, 재료공급량, 열풍풍량 등 관건적인 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 공정범위내에서 파동 (편차는 일반적으로 ± 5 ℃ 또는 ± 10Pa 를 초과하지 않음) 을 확보한다.

제품 상태 관찰: 샘플링 입구를 통해 정기적으로 샘플을 채취하고, 제품의 함수율, 입도, 색상, 유동성 등을 검사하며, 만약 요구에 부합하지 않을 경우, 적시에 매개변수를 조정한다 (예를 들면 입도가 굵으면 분무기 회전 속도를 높일 수 있고, 함수율이 너무 높으면 입풍 온도를 높이거나 재료의 양을 낮출 수 있다).

예외 처리

만약 입풍온도가 급상승하면 가열시스템이 고장나거나 풍량이 부족할수 있으므로 즉시 가열공률을 낮추고 입풍량을 증가시켜야 하며 필요할 경우 재료공급을 잠시 중지해야 한다.

만약 바람이 불면 온도가 갑자기 내려가면 공급량이 너무 크거나 가열이 부족할수 있으므로 공급량을 줄이거나 가열공률을 높여야 한다.

만약 안개화기의 이상한 소리나 진동이 격렬하다면 즉시 정지검사를 하고 안개디스크의 불균형, 베어링의 마모 등 문제를 제거하여 설비의 손상을 피해야 한다.

만약 탑 안에 점벽 현상 (재료가 탑 벽에 부착되어 있음) 이 나타나면, 입풍 온도를 적당히 높이고, 안개 각도를 조정하거나, 탑 벽 진동 장치 (있을 경우) 를 가동하여 청소할 수 있다.

4. 다운타임 운영

재료 공급 및 가열 중지

먼저 원료공급펌프를 닫고 안개기에 원료공급을 중지하는 동시에 계속 안개기가 운행되도록 유지하며 맑은 물이나 용제 (재료특성에 따라 선택) 로 원료공급관로와 안개기를 씻어 잔류재료를 제거한다 (재료가 안개기 내에서 마르고 막히지 않도록 한다).

가열기를 끄고 가열을 멈추지만 송풍기, 송풍기, 안개기를 가동하고 찬바람을 리용하여 설비내부를 청소하고 온도를 낮춘다.

분무기 및 송풍기 중지

탑 안의 온도가 60 ℃ 이하로 떨어지면 (여열로 인해 잔류 재료가 변질되거나 자연 연소되지 않도록) 안개기를 끕니다.

분무기가 끝나고 q가 멈추면 송풍기와 송풍기를 차례로 닫는다.

정리 및 검사

설비가 냉각되면 건조탑, 회오리 분리기, 진공청소기 등 부품의 점검문을 열고 남아 있는 제품과 자재를 청소해 내부 청정(특히 구석과 밀봉 부위)을 확보한다.

분무기, 원료공급펌프, 파이프라인 등 부품이 마모되거나 막혔는지 검사하고 제때에 손상되기 쉬운 부품 (예를 들면 분무판, 밀봉패드) 을 정리하거나 교체한다.

총 전원을 끄고 작동 매개변수, 제품 품질, 예외 사항 등과 같은 작업 기록을 정리합니다.