단층대식 건조기단층 컨베이어 벨트를 통해 건조 실내에서 재료를 가열하고 건조 처리하는 연속식 건조 설비다.그것은 식품, 화학공업, 의약, 농업 등 업종에 광범위하게 응용되며 각종 산립상, 편상, 막대형 재료의 건조에 적용된다.단층대식건조기는 구조가 간단하고 조작이 편리하며 건조가 균일한 등 특징으로 많은 업종의 재료가 건조된 s선설비로 되였다.

단층대식 건조기의 작업 원리는 열전도와 대류 환열에 기초한다.재료는 재료 공급 장치를 통해 수송 벨트에 고르게 분포되어 있으며, 수송 벨트의 이동에 따라 재료는 건조실로 들어간다.건조실내에서 열공기는 열풍순환시스템을 통해 재료표면을 고르게 스치고 재료중의 수분을 가져가 건조목적을 실현한다.건조된 재료는 배출구에서 배출되어 전체 건조 과정을 완성한다.

　　단층대식 건조기에 대한 설치 가이드:

1. 장소 준비

장소 지정: 운영 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 환기가 잘 되고 공간이 충분한 곳을 선택하여 설치합니다.

기초시공: 설비의 무게에 따라 기초보강작업을 잘하여 설비가 견고하도록 확보한다.일반적으로 콘크리트를 타설하거나 장비를 고정하기 위해 사전 매몰물을 사용하는 것과 관련이 있습니다.

2. 설비 검수와 준비

설비 검수: 설치 전에 건조기를 전면적으로 검수하여 모든 부품이 완전무결한지 확인한다.

부품 준비: 파이프, 밸브, 밀봉 재료 등 필요한 부품을 준비하고 규격 요구에 부합되는지 검사한다.

3. 설치 구현 단계

a. 바디 설치

장비 배치: 설계 도면에 따라 건조기 본체를 완성된 기초 위에 놓고 수평 상태로 조정합니다.

파이프 연결: 송풍관과 배기관을 연결하여 인터페이스의 밀봉이 양호하고 누출을 방지합니다.

b. 전기 배선

전원 액세스: 건조기의 전원 코드를 전원 공급 장치에 연결하고 전압이 장비 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

제어 시스템 디버깅: 설명서에 따라 제어 시스템의 초기 설정과 테스트를 완료하여 각 기능이 정상적으로 작동하도록 보장합니다.

4. 비어 있는 파일럿

빈 부하 시험 운행: 재료가 없는 상황에서 설비를 가동하여 설비의 운행이 평온한지, 이상 소음이나 진동이 존재하는지 관찰한다.

매개변수 교정: 실제 작동 상황에 따라 온도, 속도 등 핵심 매개변수를 미세 조정하여 공정 요구를 충족시킵니다.

5. 로드 파일럿

부하 시운전: 적당량의 재료를 넣어 시운전을 하고 설비의 성능과 건조 효과를 한층 더 검사한다.

데이터 기록: 에너지 소비, 생산량, 제품 품질 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 시험 운행 기간의 각종 데이터를 기록하여 후속 정식 조업에 근거를 제공한다.

6. 설치 승인

성능 검증: 이론 값과 실측 값을 비교하여 건조기의 실제 건조 효과가 표준에 도달했는지 검증한다.

안전 검사: 긴급 정지 버튼, 보호 막대 등 장비의 안전 보호 장치가 유효한지 전면적으로 검사한다.