1. 일치하는 재료의 특성은 기초이다

서로 다른 재료의 입도 (예: 0.1-10mm), 밀도 (가벼우면 날리기 쉽고, 무거우면 퇴적하기 쉽다), 함수율 (초기 높은 체류 시간 소요) 및 열 민감성 (예: 비타민류는 저온이 필요하다) 의 차이가 현저하다.예를 들어, 점성이 큰 재료는 쉽게 뭉치기 때문에 진동 강도를 조절할 수 있는 (진폭 5-10mm가 적당한) 설비를 선택하여 재료를 막아야 한다;열 민감성 재료는 공기 흡입 온도 (예: ≤ 80 ℃) 를 제어하고 저온 열원을 조합해야합니다.또한 산성분 함유와 같은 부식성 재료는 접촉 부품에 316L 스테인리스 스틸 또는 특수 코팅을 사용하여 녹이 슬어 수명에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

2. 관건적인 매개 변수는 계량화 검증이 필요하다

생산 능력, 에너지 소모와 건조 효과는 확고한 지표이다.우선 설비의 공칭 생산능력이 실제 수요와 일치하는지 확인 (10~20% 중복 유지 권장) 하여"큰 말이 작은 차를 끌고"에너지 소모를 낭비하지 않도록 한다.다음으로 단위 에너지 소비량 (예를 들어 1kg의 물을 증발하는 전기 소비량/kWh) 에 주목하면 양질의 기종은 기류 분포를 최적화하여 에너지 소비량을 15~30% 줄일 수 있다.건조의 균일성은 또 다른 중점이다: 설비에 균일풍판 설계가 있는지 확인해야 한다 (예를 들면 다공판 개공률 30~50%), 구역별 온도조절 지원 여부 (예를 들면 상하층 온도차 ≤ 5 ℃), 필요시 공장측에 동종 재료의 건조곡선 테스트 데이터를 제공하도록 요구한다.

3. 구조설계가 안정성을 결정한다

진동 시스템의 신뢰성은 연속 운행 능력에 직접적인 영향을 미친다.우선 듀얼 모터 자동 동기 진동기 (단일 모터 고장 정지 방지) 를 선택하고 충격 흡수 스프링이 고온에 견디는 고무 또는 금속 재질 (노화 단절 방지) 인지 확인합니다.침대 재질은 304/316 스테인리스강 (두께 ≥ 6mm) 을 선택하고 용접 부위는 광택 처리 방적재를 만들어야 한다.이밖에 재료공급구와 재료공급구의 밀봉설계 (예를 들면 규소고무연련결) 를 관찰하여 분진이 루출되여 작업장환경을 오염시키지 않도록 해야 한다.

4. 제조업체의 서비스 능력은 무시할 수 없다

장치 수명 주기에는 설치 디버깅과 판매 후 응답이 매우 중요합니다.공급업체가 동종 프로젝트 경험을 갖추고 있는지 우선 살펴보고 (사례 현장 동영상 제공 요구 가능), 품질 보증 기간 (일반적으로 핵심 부품은 1~2년) 을 명확히 한다.질문: 무료 운영 교육을 제공합니까?손상되기 쉬운 부품 (예: 체망, 밀봉 링) 의 공급 주기는 얼마나 됩니까?원격 진단 시스템은 장비 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니까?이러한 세부 사항은 후기 운영 비용을 대폭 낮출 수 있다.

5. 규정 준수 인증 보안 전체 라인

의약, 식품업계는 설비가 GMP, FDA 등 표준에 부합하는지 중점적으로 심사해야 하는데, 예를 들면 접촉 재료 부분은 위생 사각지대가 없고 용접봉이 매끄럽고 세척이 가능하다;화학 분야는 ExdIIBT4Gb 인증과 같은 폭발 방지 설계, 정전기 방지 조치(접지 저항 ≤ 4º)를 확인해야 한다.이밖에 환경보호요구(예를 들면 배기가스분진배출≤10mg/m³)도 사전에 공장측과 먼지제거부대방안 (예를 들면 회오리바람 + 포대2급먼지제거) 을 확인해야 한다.