슬러지 건조기 사용 현장

매립, 소각, 투해와 토지 이용.국외에서는 진흙처리에 대한 관리가 매우 엄격하여 반드시 환경이 안전해야 하며 2차오염이 발생해서는 안된다.그래서 외국의 슬러지 건화 기술은 배기가스 처리와 악취 통제를 매우 중시한다.초기 ESP 직접 가열 시스템은 외부 공기를 끌어들여 가열을 거친 후 건조기에 통과시켜 슬러지 속의 수분을 증발하고 슬러지를 운반한다.매립의 경우'유럽 폐기물 처리 처리 정책'에 따라 2000년부터 유럽은 슬러지 매립에 매립세를 부과하고 슬러지 매립을 줄여 2005년까지 * 매립을 금지할 것을 요구하고 있다.앞의 3가지 처리방법은 환경압력과 경제압력이 날로 커지면서 점차 줄어들었는데 그중 해양투기는 해양법에 의해 금지되였다.

공업 진흙과 도시 진흙과 같은 서로 다른 진흙을 건조하는 것은 설비에 대한 요구도 다르다.도시 진흙의 특성은 매우 끈적끈적하고 건조 과정에서 특수한 접착상 단계가 있기 때문이다.이 극히 좁은 과도구간에서는 진흙이 아주 쉽게 뭉치고 표면이 단단하여 분쇄하기 어렵지만 안은 여전히 진흙이다.이 어려움을 극복하고 함고율 > 90% 의 건조효과를 얻기 위해 건재범혼공예가 생겼다.혼합의 비율을 조절하는 것은 혼합물의 함수율을 30~40% 로 낮추는 것이다. 이렇게 하면 진흙이 직접 접착상을 넘어 건조기 내에서 진흙의 접착을 크게 줄일 수 있다. 건조할 때 입자 표층의 수분만 증발하면 건조가 쉽게 진행되고 에너지 소모가 줄어든다.이것은 진흙의 진일보한 건조와 멸균에 큰 어려움을 가져왔다.건조기는 재료를 넣기 전에 먼저 일정 비율의 함고율 > 90% 의 마른 진흙 입자를 혼합기 (또는 코팅기) 로 되돌려 젖은 진흙과 혼합한다. 그 과정에서 마른 입자는 진주 핵과 같은 역할을 한다. 젖은 진흙은 마른 입자 밖에 얇게 싸여 있을 뿐이다.

공장의 진흙, 생활의 진흙에 대해 최근 몇 년 동안 사람들은 소각법을 사용하기 시작했는데, 이런 방법은 우리가 폐기물에서 효과적으로 열에너지를 얻을 수 있고, 환경보호 원가를 줄일 수 있으며, 2차 오염을 초래하지 않는다.그러나 상술한 두 가지 방법은 모두 먼저 진흙을 건조 처리해야 한다. 다른 대부분의 진흙은 냄새가 난다. 배출 배기가스를 건조하려면 탈취 처리를 해야 한다. 열풍 건조는 배기량이 많고 전도 가열 배기량이 적다. 후방 건조 공정을 채택하면 배기가스 처리의 설비 투자와 운행 비용을 크게 낮춘다.대부분의 사용자들은 공심 프로펠러 건조기를 기본 형식으로 생각하며, 각종 진흙의 재료 특성과 경제성에 따라 개선한 후 이상적인 진흙 건조 설비이다. 왜냐하면 이 기종은 이용률이 높고 다른 건조 형식보다 운행 원가가 낮으며, 게다가 진흙 자체는 높은 부가가치의 제품이 아니기 때문이다.