강도 건조 - 진공 써레 건조기

1. 제품 개요:

진공 써레식 진공 건조기는 써레식 진공 건조기라고도 하는데 동적 전도형 진공류 건조 설비이다. 진공 써레식 건조기의 응용이 확대됨에 따라 일련의 전용 변형 설비가 생겼다. 축열식 진공 써레식 건조기, 진공 프로펠러 잎 건조기, 진공 나사 건조기 등이 있다.진공 써레식 건조기는 집게 가열과 집게 가공심축, 써레팔 공동 가열 두 가지 가열 방식을 채택하여 진공 조건하, 건조 과정 중 재료가 쉽게 뭉치고 뭉치는 느슨한 재료가 필요한 건조, 용제 회수 공정에 적용된다.진공 써레식 건조기는 일반적으로 응축기, 용제 수신 탱크, 진공 펌프, 제어 캐비닛 등을 배치한다.열매는 작업 조건에 따라 뜨거운 물, 열전도유, 증기 등 가열 방식을 선택할 수 있다.농축설비 등과 특수용도로 조합할 수 있는 장치도 있다.

기본 진공 써레 건조기:동적 진공 건조 설비의 모든 특징을 갖추고 용제 증발 과정에서 재료를 교반한다.재료의 특성에 따라 종단 덮개 시경 구멍에서 4개의 두드림봉을 밀어 넣어 재료에 대한 파쇄, 분산 기능을 강화할 수 있다.

축열식 진공 써레식 건조기:동적 진공 건조 설비의 모든 특징을 갖추고 용제 증발 과정에서 재료를 교반한다.재료의 특성에 따라 종단 덮개 시경 구멍에서 4개의 두드림봉을 밀어 넣어 재료에 대한 파쇄, 분산 기능을 강화할 수 있다.열교환 면적은 기본형보다 30% 정도 늘어난다.

진공 프로펠러 건조기:단축식 진공 건조 설비를 위해 믹서 축에 빈 코어 프로펠러 잎을 추가하여 간벽 환열 면적을 한층 더 확대하고, 프로펠러 잎 외곽에 나사 띠를 설치하여 탱크 벽면 부근의 재료를 긁는 데 사용하며, 또한 재료가 배출될 때의 주요 추진력 원천 중의 하나이다.고습, 건조 후 푸석푸석한 소재에 적합합니다.

진공 나사 건조기:이 기종은 수평식 더블 나사 혼합기의 특징을 결합해 교반축에 내외부 나사를 분포하고 2층 나사 선회 방향을 반대로 했다.이 기종은 기본형 진공 써레식 건조기에 더해 설비의 절단 혼합 능력을 강화했다.

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2. 작업원리:
건조된 재료에 의해 하우징 위의 투입구에서 첨가되고, 끊임없이 돌아가는 써레의 교반 하에, 재료가 하우징 벽과 접촉할 때, 표면은 끊임없이 갱신되고, 건조된 재료는 증기 (또는 뜨거운 물, 열전도유) 사이의 벽에 의해 가열되며, 재료 내의 습분을 증기화시키고, 증기 ZPG 써레식 진공 건조기의 습분은 진공 펌프에서 제때에 뽑아낸다.조작 진공도가 비교적 높기 때문에, 용제의 비등점이 대폭 낮아지고, 건조된 재료 표면의 수증기 압력이 건조기 케이스 체내의 수증기 압력보다 훨씬 크다.따라서 재료의 내부 수분과 표면 수분의 배출에 유리하다.
작업을 끝낸 후, 진공 밸브를 닫고, 진공을 깨고, 설비 하부의 진공 재료 배출 밸브를 열고, 재료를 분해한다.

3. 설비 구조：
진공 써레식 건조기 탱크는 원통형이고, 진공 써레식 건조기는 진공 탱크, 교반축, 엔드캡, 지지대, 전기기계, 감속기, 제어장 등으로 구성된다.
진공 탱크: 집게 간벽 전열 형식으로, 그 상부에는 진공 여과 인터페이스 (비빔식 스테인리스강 소결 진공 필터 연결), 재료 입구 (액체 재료의 진공 재료), 인공구 (설비 점검 및 고체 재료 투입), 열매체 수출입, 온도계 파이프, 압력계 파이프 등이 설치되어 있다.
교반축: 일반형 (가열하지 않음) 과 공심형 두가지가 있으며 공심형 교반축 내부에는 튜브가 설치되여있어 축 및 써레팔내의 열매체의 진입과 배출에 사용된다.써레팔은 교반축에 용접되고 써레팔우에는 경각이 있는 써레판 (베끼기판이라고도 함.) 이 설치되여있으며 통체에 가까운 써레진공써레식건조기-중간시험설비-상주과무건조설비유한회사는 회전과정에 통체벽에 부착된 재료를 정리하여 간벽전열계면이 끊임없이 갱신되고 재료혼합과 열전도에 유리하다.
회전밀봉: 축과 끝뚜껑 사이의 회전밀봉은 재료와 공예요구에 따라 충전재밀봉, 기계밀봉 등 형식을 선택할수 있다.
끝뚜껑: 시경 및 회전밀봉부품, 베어링받침대 등이 설치되여있으며 시경은 내부상황을 관찰하는외에 재료의 특성에 따라 시경구에서 밀어넣거나 두드림봉을 꺼낼수 있다.
랙은 진공 써레식 건조기의 전동 장치를 설치하는 부품으로 일반적으로 홈강이나 두꺼운 벽 방관 등으로 제작된다.
맨홀: 일반적으로 빠른 개방식 압제 진공 맨홀을 선택하여 고체 재료 투입과 설비 내부 점검에 사용한다.존재할 수 있는 정압 조작의 설비는 표준 진공 맨홀을 선택한다.
진공여과기;일반적으로 비열식 스테인리스강 소결 진공여과기로 배치되며, 여과기 하우징 외부에는 반열과 보온이 설치되어 증발을 방지하는 용제가 응축되어 환류한다.여과 재료는 스테인리스강 소결 여과기나 다층 스테인리스강 소결판으로 만든 여과기로 뜯어 씻을 수 있어 세탁이 편리하다.일반 재료는 대부분의 용제가 증발한 후 어느 정도 건조해야만 분진 휴대파의 최고치가 나타나기 때문에, 이때 펄스 백드라이어를 사용하는 것은 용제 회수에 큰 영향을 미치지 않기 때문에, 진공 여과기는 항상 재료의 특성 및 공정 요구에 따라 압축 공기 또는 질소 가스 펄스 백드라이어를 배치하고 온라인으로 재를 제거한다.공정 설계 및 장비 구매 시 재료 특성 및 공정 요구 사항에 따라 진공 필터의 기능 특성을 선택할 수 있습니다.
진공 배출 밸브: 밸브 받침대, 밀봉 패드, 밸브 패널, 리프트 실린더 (또는 수동 볼트), 잠금 볼트로 구성되어 있으며, 리프트 ZPG 진공 써레식 건조기 리프트 실린더는 압축 공기를 동력으로 하며, 자체 잠금 제어 밸브가 장착되어 있어 자동으로 열리거나 닫힌 상태를 잠글 수 있으며, 갑자기 발생한 압축 공기 공급의 실효로 인해 밸브가 열리거나 닫히는 것을 방지한다.대형 조합 장치에 사용되는 진공 써레식 건조기는 재료가 나선, 진공 흡입 등의 방식을 통해 연결되는 것을 편리하게 하기 위해 진공 원료 배출 밸브는 항상 자체 제어 조합 방식을 채택한다.
전동기구: 전기기계와 감속기로 구성되며 감속기와 교반축 사이에는 연축기가 직접 련결되고 감속기와 전기기계 사이에는 벨트전동이 되여 예견할수 없는 잡동사니가 탱크내부에 들어가 교반프로펠러와 탱크사이에 막히고 발견되지 않을 때 교반축이나 밀봉에 대한 손상을 피면할수 있다.회전 밀봉의 지속적이고 효과적인 것을 보호하기 위해서, 전동 모터는 일반적으로 주파수 변환 속도 조절을 선택한다.

장치 특징:
1. 재료가 고르게 건조된다;산화, 과열을 피한다;함습량이 매우 낮은 제품을 얻을 수 있으며 분쇄 조작 없이 포장할 수 있다.
2. 증발 강도가 높고 일반적으로 15-60kg(물)/m2·h에 달한다.
3. 공기의 개입이 없고 응축기의 부하가 매우 작아 재료용제를 쉽게 회수할수 있다.
4. 용제 증기 클램프는 여과기를 거쳐 여과한 후 배출되어 환경에 오염이 없다.
5. 에너지 소모가 낮고, 일반적으로 1킬로그램의 물을 증발하려면 1.3-1.5킬로그램의 수증기가 필요하다.
6. 열매체는 수증기, 열유, 온수를 사용할 수 있다.

4. 장치 응용:
의약, 식품, 화학공업 등 업종은 진공 조건에서 건조하는 느슨한 재료를 필요로 한다.
저온에서 혼합하고 건조한 열 민감성 재료를 요구한다.
산화가 쉽고 자극이 강하며 독성을 함유한 재료.
유기용제의 재료를 회수할 것을 요구하다.