2D 모션 블렌더제약, 화학공업, 식품 등 업종의 재료혼합과정에서 광범위하게 응용되여 정확한 조작은 혼합효과를 보장할수 있을뿐만아니라 설비의 안전운행도 확보할수 있다.다음은 자세한 작업 규칙입니다.

1. 전원을 켜기 전에 준비

조작자는 먼저 설비의 외관에 손상이 있는지, 각 연결부위가 단단한지, 특히 벨트, 체인 등 전동부품을 검사하여 느슨하거나 비정상적으로 마모되지 않도록 확보해야 한다.이와 동시에 혼합통내 및 주위의 잡동사니를 정리하여 이물질이 재료에 섞여 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.전원 케이블이 잘 연결되어 있는지, 접지가 신뢰할 수 있는지, 누전으로 인한 안전 사고가 발생하지 않도록 검사한다.이밖에 혼합재료의 특성과 공예요구에 따라 적합한 재료를 준비하고 정확하게 측정하여 재료배합비례가 생산배합방법에 부합되도록 확보해야 한다.

2. 재료 첨가 조작

혼합기의 재료 첨가구를 열고 준비된 재료를 천천히 혼합통에 부어라.재료를 넣을 때 재료가 밖에 흩어지지 않도록 주의하고 작업 구역의 청결을 유지해야 한다.서로 다른 입도, 밀도의 재료는 먼저 가볍고 나중에 무겁고 먼저 작고 나중에 큰 원칙에 따라 첨가하여 재료가 혼합 과정에서 균일하게 분포될 수 있도록 해야 한다.원료 첨가량은 설비가 규정한 용량 범위 내에서 통제해야 하며, 과부하해서는 안 되며, 혼합 효과와 설비의 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

3. 혼합조작

가공구를 닫은 후 2D 모션 블렌드를 시작합니다.설비가 운행할 때 2차원 운동 궤적을 통해 재료가 혼합통 안에서 다방면의 회전, 확산과 대류를 진행하여 균일하게 혼합하는 목적을 달성한다.혼합과정에서 조작인원은 전기기계의 소리, 진동상황 등을 포함한 설비의 운행상태를 면밀히 주시해야 한다.이상음향이나 격렬한 진동이 발견되면 즉시 정지하여 검사해야 하며 고장을 제거한후에야 계속 운행할수 있다.재료의 성질과 혼합요구에 근거하여 적합한 혼합시간을 설정하고 일반적으로 시험을 통해 시간을 확정하여 혼합효과가 예기한 기준에 도달하도록 보장한다.

4. 원료 공급 조작

혼합 시간이 설정에 도달하면 장치 작동을 중지합니다.배출구를 열고 중력이나 보조 하역 장치를 이용해 혼합된 재료를 배출한다.원료를 출하하는 과정에 재료가 전부 깨끗이 배출되도록 보장하여 잔류재료가 다음번 혼합작업에 영향을 주거나 교차오염을 초래하지 않도록 해야 한다.원료가 나온 후, 즉시 혼합통 내벽과 원료 배출구를 정리하여 다음 사용을 위해 준비를 잘 한다.

5. 일상적인 유지보수와 정비

매번 사용이 끝나면 혼합통, 전동부품, 전기제어장 등을 포함한 설비를 전면적으로 청결하여 설비를 깨끗하고 깨끗하게 유지한다.베어링, 밀봉 부품 등 설비의 핵심 부품을 정기적으로 검사하고 설비의 유지 보수 매뉴얼에 따라 윤활과 교체를 진행하여 설비의 사용 수명을 연장한다.이와 동시에 설비의 운행기록을 잘하여 조작시간, 재료정보, 설비상태 등을 포함하여 향후 열람하고 분석할수 있도록 해야 한다.

총적으로 2차원운동혼합기의 조작규정에 따라 엄격히 조작하고 일상유지보수사업을 잘해야만 그 성능우세를 충분히 발휘하여 생산에 고품질의 혼합재료를 제공할수 있다.