초미세 분쇄기물질을 마이크로미터 심지어 나노미터급까지 분쇄하는 선진설비로서 제약, 식품, 화학공업 등 분야에서 광범위하게 응용되고있다.다음은 자세한 사용 설명 및 참고 사항입니다.

1. 사용 전 준비

초미세 분쇄기를 사용하기 전에 먼저 설비를 전면적으로 검사해야 한다.분쇄기의 외관에 손상이 없는지, 각 연결부위가 단단한지 확인하며, 특히 전기기계와 분쇄강체의 연결부위는 느슨한 현상이 없는지 확인하여 운행과정에서 고장이 발생하지 않도록 한다.이와 동시에 설비의 윤활시스템을 검사하여 각 윤활점에 충분한 윤활유가 있어야 부품간의 마찰손실을 줄일수 있다.또한 필요한 분쇄물의 특성에 따라 적합한 재료를 준비하고, 분쇄기의 블레이드나 연마 부품을 손상시키지 않도록 재료에 금속과 같은 불순물이 없는지 확인합니다.

2. 조작 절차

1. 전원을 켜고 예열: 전원을 연결한 후, 먼저 분쇄기의 제어 시스템을 켜고, 설비를 일정 시간 비워 운행하게 하는데, 일반적으로 약 5-10분이다.이 단계는 설비의 각 부품을 충분히 예열하여 최상의 작업 상태에 이르게 할 수 있으며, 동시에 설비에 이상 음향이나 진동이 존재하는지 검사할 수 있으며, 이상이 있으면 즉시 정지하여 조사해야 한다.

2. 재료 첨가 조작: 재료를 분쇄기의 재료 입구로 천천히 균일하게 넣는다.재료 첨가 속도는 적당해야 하며, 너무 빨라서 재료가 쌓여 분쇄 효과와 설비의 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.입도와 습도가 다른 재료의 경우 재료 증가 속도와 방식을 적절히 조정해야 할 수 있습니다.일반적으로 습도가 비교적 높은 재료는 재료가 분쇄강내에 접착되는것을 방지하기 위하여 재료의 첨가량을 적당히 줄여야 한다.

3. 분쇄과정 모니터링: 분쇄과정에서 조작자는 설비의 운행상태를 면밀히 주시해야 하며 전류, 전압, 온도 등 매개 변수의 변화를 포함한다.장비의 소리와 진동 상태를 관찰해 분쇄가 제대로 이뤄졌는지 판단한다.만약 전류가 갑자기 증대되고 설비가 비정상적으로 진동하거나 귀를 찌르는 소리를 내는 것을 발견하면 즉시 검사를 중단해야 하며, 자재 중 딱딱한 물건이 있거나 설비에 고장이 났을 수 있다.

4. 원료 공급 및 수집: 재료가 필요한 세도까지 분쇄된 후, 재료 첨가를 중단하고, 분쇄기가 분쇄강 내의 재료가 모두 배출될 때까지 잠시 동안 계속 운행하도록 한다.재료를 낼 때는 수집방식에 주의를 돌려 재료의 비양이 랑비와 환경오염을 초래하지 않도록 해야 한다.일부 인화성, 폭발성 또는 가치있는 재료에 대해서는 밀페된 수집장치를 채용하여 수집해야 한다.

3. 주의사항

1. 안전방호: 조작인원은 반드시 보호장비를 잘 착용해야 한다. 례를 들면 마스크, 귀마개, 보호안경 등은 분진흡입, 소음상해와 재료가 튀어 사람을 다치게 하는것을 방지해야 한다.설비를 운행하는 과정에 손이나 기타 공구를 분쇄강에 넣어 의외의 사고가 발생하지 않도록 엄금한다.

2. 설비 청결과 유지보수: 매번 사용이 끝난 후에 분쇄기 내부의 잔류 재료를 제때에 정리하고 설비의 청결을 유지한다.정기적으로 설비에 대해 전면적인 유지보수를 진행하고 칼날, 연마부품 등 쉽게 마모되는 부품의 마모상황을 검사하며 제때에 마모가 심한 부품을 교체하여 설비의 성능과 분쇄효과를 확보한다.

3. 재료의 특성이 적합하다: 서로 다른 재료는 서로 다른 성질을 가지고 있는데, 예를 들면 경도, 점도, 인성 등이다.초미세 분쇄기를 사용할 때는 재료의 특성에 따라 적합한 분쇄 매개변수와 공정 방법을 선택하여 최상의 분쇄 효과를 달성해야 한다.예를 들어, 강인성이 큰 재료의 경우 낮은 회전 속도와 긴 분쇄 시간이 필요할 수 있습니다.경도가 높은 재료는 더 내마모성이 강한 분쇄 부품을 선택해야 한다.

총적으로 초미세분쇄기를 정확하게 사용하고 관련 주의사항을 엄격히 준수하면 그 우세를 충분히 발휘하여 각 업종의 생산에 세밀한 분체재료를 제공할수 있으며 동시에 설비의 사용수명을 연장하고 생산원가를 낮출수 있다.