회전 플래시 건조기의 조작 절차는 다음과 같은 관건적인 부분으로 나눌 수 있으며, 설비의 특성과 안전 규범을 결합하여 상세하게 설명한다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
송풍기, 믹서, 입/출력구 등 부품에 이상이 없음을 확인하고 전원, 수원, 기원의 안정 여부(전압파동은 ≤±5%)를 검사한다.
증기 파이프, 압축 공기 파이프의 밀봉성을 검증하려면 압력계가 0.5-0.6MPa 작업 압력을 표시해야 한다.
열 민감성 재료 (예: 수산화 알루미늄) 에 대해서는 냉각수 시스템을 미리 테스트하여 바닥 냉각 장치가 재료 온도 ≤ 200 ℃ 를 유지할 수 있도록 해야 한다.
2. 안전 방호
조작인원은 방진마스크 (N95급), 내고온장갑 및 고글을 착용해야 하며 특히 점성재료를 처리할 때 점착방지작업복을 추가로 배치해야 한다.
방폭막의 완전성을 검사하고, 인화성, 폭발성 재료 (예를 들면 염료 중간체) 작업 전에 시스템 내의 산소 농도를 <10% 까지 치환해야 한다.
2. 전원 켜기 프로세스
1. 송풍기를 가동한다
별 삼각 강압 시동 (출력 ≥ 30kW 모델) 을 사용하여 전류계를 정격치까지 관찰한 후 안정적으로 운행 (약 2-3분) 한다.
송풍기 나비 밸브를 조절하여 시스템이 -50~-100Pa의 미세 음압을 유지하여 먼지가 유출되는 것을 방지한다.
2. 열원과 재료 공급 제어
증기밸브를 열어 온도를 올리고, 송풍구의 온도는 재료의 특성에 따라 설정한다 (예를 들면 탄산칼슘은 180-220 ℃, 식품급 재료는 ≤ 150 ℃).
인버터 공급기를 가동하여 초기 공급량을 정격 30% 로 제어하고, 수출 온도가 90-100 ℃ 로 안정되면 점차 설계 값으로 높인다.
고습물감(초수분>80%)에는 펄스 백드라이 시스템(주파수 0.5-1Hz)을 배합해 포대가 막히지 않도록 해야 한다.
3. 운행 모니터링 요점
1. 매개변수 실시간 조정
혼합실 온도 파동은 ≤±5 ℃ 가 필요하며, 재료 공급 속도 조절과 증기 밸브 개도를 통해 균형을 이루어야 한다.
전류 모니터링: 믹서 모터의 전류가 20% 갑자기 증가하면 재료를 막을 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.
2. 이상 처리
원료 공급이 중단되었을 때, 우선적으로 나무 망치로 환풍기 하우징을 가볍게 두드린다;유효하지 않으면 다운타임 정리, 고장 운행 엄금.
열풍 온도가 비정상적으로 높아지면 열원을 긴급 차단하고 냉각수 보호 시스템을 가동해야 한다.
4. 다운타임 사양
1. 프로그램 다운타임
먼저 재료 공급 밸브를 닫고, 계속 10분 동안 헛바람을 불어 남은 재료 (젖은 재료가 뭉치는 것을 방지) 를 깨끗이 배출한다.
역순으로 송풍기, 송풍기를 멈추고 마지막에 총 전원을 끕니다.
티타늄 재료 설비는 질소로 30분 동안 청소하여 산화를 방지해야 한다.
2. 유지보수 요구
매주 회오리 분리기 적재를 정리하고, 교반 블레이드 마모량 (2mm 초과 교체 필요) 을 검사한다.
베어링 윤활은 고온 리튬 기지 (500시간마다 보충) 를 사용한다.
5. 특수재료처리
1. 열민감성재료: 례를 들면 아미노산염은 분단건조 (입풍온도 160 ℃ → 140 ℃ 경도하강) 를 채용하고 타성기체보호에 배합해야 한다.
2. 고점성 재료: 카라겔과 같이 입경 <5mm까지 미리 파쇄하고 0.5% 의 항점제 (예: 이산화규소) 를 첨가해야 한다.
6. 주의사항:
1. 운행 중에 점검문을 여는 것을 엄금한다 (내부 풍속은 30-60m/s에 달한다).
2. 포대 청소기의 압차가 1500Pa를 초과할 경우 즉시 재를 제거해야 한다.
3. 식품급 설비는 매번 사용한 후 75% 의 알코올로 접촉면을 소독해야 한다.