쌍나사 원추형 혼합기는 원추형 통체와 쌍나선 비대칭 회전자 구조를 바탕으로 재료의 3차원 입체 순환 운동을 실현하여 제약, 식품, 화학공업, 신소재 등 업계에 광범위하게 응용되며, 특히 유동성 차이가 크고 밀도가 현격하며 층을 나누기 쉬운 파우더가 고르게 혼합되는 데 적합하다.그 운행은 기계 전동, 정확한 간극 제어에 의존하여 재료 특성과 일치하지만, 장기간 사용 중에 재료 점벽, 기계 마모, 조작 부당 등의 문제로 인해 혼합이 고르지 못하거나 원료가 나오기 어렵거나 설비가 고장날 수 있다.이중 나사 송곳 혼합기의 일반적인 문제를 식별하고 해결하는 것은 지속적이고 효율적인 혼합을 보장하는 열쇠입니다.

질문 1: 혼합이 고르지 않거나 주기가 길어지다
부적절한 재료 첨가 순서:
"선대후소, 선건후습"원칙에 따라 주재료를 먼저 첨가하고 미량성분을 첨가하고 미리 분산시켜야 한다.
한 번에 너무 많은 재료를 넣어 나선 추진 효율에 영향을 주지 않도록 합니다.
채움 비율이 너무 높습니다.
원추형 통체의 유효 용적은 보통 총 용적의 60~80% 이며, 과부하로 인해 재료의 전복이 원활하지 않다;
투입량을 줄이고 재료가 충분한 공간을 순환하도록 확보한다.
회전 속도가 일치하지 않습니다.
내외 나선 회전 속도가 혼합 효율에 부적절하게 영향을 미치므로 재료 특성에 따라 주파수 변환기 파라미터를 조정해야 한다;
점성 재료는 회전 속도를 적당히 낮추어 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있다.
문제 2: 원료가 원활하지 않거나 잔류량이 많다
배출 밸브 고장:
공기압 또는 수동 원료 배출 밸브가 제대로 열렸는지, 밀봉 부품이 노화되어 정체되었는지 검사한다;
밸브 내부의 덩어리나 적재를 정리하다.
재료 흡습 덩어리:
흡습성이 강한 재료 (예: 전분, 일부 API) 는 건조한 환경에서 조작하고 필요할 때 건조한 공기를 통하게 해야 한다;
혼합 후 제때에 재료를 내어 장시간 머무르지 않도록 한다.
테이퍼 하단 설계 결함:
낡은 기종의 원추각이 너무 작아 쉽게 쌓일 수 있는 재료로, 진동기나 공기 해머를 추가하여 재료를 보조할 수 있다.
질문 3: 장치 진동 또는 이음
기계적 여유:
지각 볼트, 전동 부품(연축기, 베어링 받침대)이 느슨해지고 다시 단단한지 확인한다.
정기적으로 감속기의 윤활유 위치와 품질을 검사하다.
스크래치 실린더 벽:
베어링이 마모되어 나선이 가라앉고 통체와의 간격이 작아지거나 심지어 마찰한다;
베어링 검사, 튜닝 또는 교체를 위해 다운타임이 필요합니다.
재료에 딱딱한 물건이 섞여 있다:
제거되지 않은 금속 이물질이나 덩어리가 나선에 부딪히면 재료 투입 전 선별을 강화해야 한다.
질문 4: 밀봉 누출 (분진 또는 윤활유)
스핀들 밀봉 실패:
충전재 밀봉 또는 기계 밀봉이 노화되어 분진이 유출되거나 윤활유가 재료에 스며들게 된다;
정기적으로 밀봉 부품을 검사하고 교체하여 무균 또는 청정 생산 요구를 확보합니다.
통체 연결부 누분:
플랜지 씰이 파손되었는지 확인하고 볼트를 단단히 연결합니다.