폐쇄회로 순환 스프레이 건조 시스템은 밀폐된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 가스로 일반적으로 N2이며 유기용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용된다.

다음 편집장은 폐쇄 순환 원심 분무 건조기가 어떤 장점을 가지고 있는지 간단히 공유해 보겠습니다.다음과 같습니다.

(1) 시스템에서 건조재액의 용제를 배합하는 응축시스템과 회수시스템은 건조재액의 용제를 2차처리를 통해 순환사용할수 있도록 할수 있으며 페쇄상태와 질소가스환경에서 열상태로 재료의 건조 (용매제거) 를 완성하고 응축기를 통해 용매를 회수할수 있어 전반 기계의 안전성이 높다.이와 동시에 설비는 전밀페식설계로서 재료회수률이 높으며 이 설비시스템의 수확률이 높은것은 기타 형식의 건조기에 도달할수 없다.주요 기술 지표: 건분 재료 회수율 ≥ 95%, 제품 잔여 용제 ≤ 2% 로 생산 원가를 크게 낮춘다;

(2) 불활성 질소를 건조 매체 기체로 사용하여 방독, 산화 방지, 폭발 방지, 기체는 적재습, 탈습 후 재순환 사용할 수 있다;

(3) 스프레이 건조는 일반적으로 습함량 40~60% 의 용액을 처리하는데 사용되며 한번에 분말형태로 건조할수 있으며 대부분 제품은 건조한후 더는 분쇄하고 선별할 필요가 없어 생산공정을 줄이고 생산공정을 간소화한다.이와 동시에 제품은 량호한 분산성, 류동성과 용해성을 갖고있는데 건조과정은 공기속에서 완성되기에 제품은 본능적으로 액적과 비슷한 구상을 유지하여 량호한 류동성을 갖고있다.

(4) 폐쇄시스템 각 파이프의 연결은 *의 밀폐구조로 밀폐성이 좋아 시스템이 0.2MPa의 압력에서 누출되지 않고 열효율이 높음을 확보할 수 있다;

(5) 건조속도가 아주 빠르고 재료액이 분무를 거친후 표면적이 커지면 고온기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 일반적으로 5-40sec 정도밖에 걸리지 않는다.