페로순환원심분무건조기시스템은 국내 제약업종에서 응용이 아주 적은데 그 특징은 다음과 같다. 적재열체는 이 시스템에서 페쇄된 순환회로를 구성하여 적재열체를 절약하고 유기용제를 회수하며 독성물질이 대기를 오염시키는것을 방지하는데 유리하다.일반적으로 제약화학공업업종에서 사용하는 재료액은 흔히 유기용제를 함유한 재료이거나 쉽게 산화되고 쉽게 연소되며 쉽게 폭발하는 재료로서 어떤 재료는 또 독성이 있는 재료일수도 있다.폐식 순환 시스템을 사용할 때, 적재체는 대부분 불활성 가스 (예: 질소, 이산화탄소 등) 를 사용하는데, 이렇게 건조탑에서 배출된 배기가스는 회오리 청소기와 습식 청소기를 통해 미세 입자를 제거한 후 응축기에 들어간다. 응축기는 배기가스의 용제 (또는 수분) 를 응축시키는 역할을 한다. 응축 온도는 반드시 용제의 최고 허용 농도의 이슬점 이하여야 응축 효과를 보장한다.제습 후의 배기가스는 풍기를 통해 승압되어 하나의 간접식 가열기에 들어간 후 다시 열풍으로 변하여 이렇게 반복적으로 순환하여 사용한다.
폐쇄 순환 원심 분무 건조기의 작업 원리
폐쇄회로 순환 스프레이 건조 시스템은 밀폐된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 가스로 일반적으로 N2이며 유기용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용된다.
질소는 가열기를 거쳐 가열된 후 건조탑에 진입하고, 액체 재료는 스크루 펌프를 통해 원심 분무기로 수송되며, 액체는 고속으로 회전하는 원심 분무기에 의해 액방울로 분무되고, 건조탑 안에서 열교환 과정을 완료하며, 건조된 분말 모양의 재료는 탑 바닥에서 배출되며, 증발된 유기 용제 가스는 풍기의 작용하에 끼워진 분진을 회오리 분리기, 분무기 분무기를 통해 연속 응축된 액체로 배출되어 새로운 액체 응축된 후 유기 응축된 액체로 순환 응축된다.일반적인 일반적인 원심 스프레이 건조는 끊임없는 송풍, 배풍을 통해 배습의 목적을 달성하는 것이며, 이는 또한 방폭형 폐식 원심 스프레이 건조 설비와 일반 원심 스프레이 건조 설비의 뚜렷한 차이이다;
그중 건조시스템내의 건조매체는 N2이고 내부는 정압조작으로서 일정한 정압값을 유지하며 만약 내부압력이 내려가면 압력변송기가 자동으로 N2의 진량을 통제하여 시스템의 압력균형을 보장한다.N2와 같은 불활성 기체를 순환 기체로 사용하기 때문에 건조한 재료에 대한 보호 작용을 가지고 있으며, 순환 기체는 적재, 탈습 과정을 거쳐 매체를 재사용할 수 있다.
폐쇄 순환 원심 분무 건조기의 응용
(1) 고체에 함유된 용매가 공기와 접촉할 때 연소하거나 폭발할 위험이 있다.
(2) 건조후 냄새가 나거나 유독성분이 배출되면 환경오염이 있다.
(3) 건조과정에서 고체가 산소에 닿으면 쉽게 산화된다.
(4) 건조 중 세균의 혼입을 방지한다.
(5) 재료 중의 습도는 유기용제로 나뉘어 회수해야 한다;