분체가공분야에서 WFJ 마이크로분쇄기는 여러가지 재료에 적합한 처리능력으로 식품, 의약, 화학공업 등 업종의 상용설비로 되였다.이 설비는 합리적인 작업 메커니즘과 목적성 있는 구조 설계를 통해 재료의 고효율 세쇄를 실현하여 생산 중의 분체 입도에 대한 수요를 만족시킨다.
1. 작업원리: 고효률적이고 세분화된 핵심론리
WFJ 마이크로 분쇄기는 공기 선택식, 체 없이 그물 없이 설계되어 고속으로 회전하는 블레이드와 고정 기어를 통해 재료에 대한 충격, 절단, 마찰 등의 작용으로 분쇄를 실현한다.재료는 나선수송기를 거쳐 분쇄실로 보내진후 음압기류작용하에 작은 알갱이는 분급실로 끌려갔고 큰 알갱이는 원심력으로 차여 계속 분쇄되였다.등급별 휠의 회전 속도는 조절할 수 있으며, 원심력과 기류 구심력의 균형을 제어하여 입도 등급을 실현한다.
2. 구조적 특징: 생산 수요에 적합한 디자인 디테일
(1) 핵심 부품 설계: 분쇄 효율과 안정성 보장
•분쇄강과 엽륜: 분쇄강은 원통형으로 설계되여 내벽이 매끄럽고 내마모성이 있으며 재료의 잔류와 마모를 감소시킨다.엽륜은 고강도합금재질을 선택하여 엽편을 정확하게 가공하고 고속으로 회전할 때 안정된 기류와선이 발생하여 재료의 충격이 균일하도록 보장하고 과도하거나 불충분한 분쇄를 피면한다.
•계층형 시스템: 등급별 바퀴와 분쇄강은 독립적으로 구동되며, 회전 속도를 조정하여 완제품의 입도를 유연하게 제어할 수 있다 (80개-800개 적합).등급별 구역은 밀봉이 양호하여 굵은 가루 혼재를 방지하고 완제품의 순도를 보장한다.
•구동 시스템: 전기 기계는 날개 바퀴와 등급 바퀴를 직접 구동하고, 전동 구조가 간단하며, 에너지 손실을 감소한다;전기 기계는 과부하 보호를 갖추고 있으며, 과부하가 기준치를 초과할 경우 자동으로 정지되어 부품이 막히거나 재료가 너무 단단하여 파손되지 않도록 한다.
(2) 보조 시스템 설계: 조작 및 청결 편의성 향상
•공급 및 수집 시스템: 공급구에 조절밸브를 설치하여 공급속도를 제어할 수 있으며 서로 다른 습도, 유동성의 재료에 적합하다;수집 시스템은 포대 여과 또는 회오리 분리 설계를 채택하여 가는 가루 수집률이 높고 여과 부품이 쉽게 분해되고 세척되어 교차 오염 위험을 낮춘다.
•패브릭 청소 및 유지 관리: 설비 케이스는 빠른 분해식 설계로 덮개를 열면 분쇄강과 등급별 구역에 접촉할 수 있어 잔류 재료를 쉽게 정리할 수 있다;핵심 부품 (날개 바퀴, 등급 바퀴) 은 볼트를 통해 고정되어 있어 분해와 교체가 편리하고 유지 보수의 난이도와 시간을 줄일 수 있다.
•보안: 설비에 안전 잠금 장치를 설치하고, 분쇄강 덮개가 닫히지 않았거나 문체가 잠기지 않았을 때 전기 기계가 작동하지 않아 사람이 다치지 않도록 한다;동시에 방진 밀봉을 배치하여 분진의 유출을 줄이고 생산 환경을 개선한다.
(3) 다중 장면에 적합한 세부 최적화
부동한 업종의 수요에 비추어 설비는 구조상 적합공간을 남겨둔다. 식품과 의약업종모델의 재료접촉부품은 스테인리스강재질을 채용하고 표면광택처리를 하여 위생기준에 부합된다.화학공업 적합 모델은 내부식 재질을 선택할 수 있으며, 산성 알칼리 재료의 부식에 대응한다;또한, 생산 규모에 따라 서로 다른 규격의 재료 파이프와 수집 탱크를 배합할 수 있으며, 대량 생산 또는 소량 시험 가공에 적합하다.