이중 원료 압편기: 이중 채널 지능 제어 · 고효율 압편

더블 원료 압착기작동 원리 해석

이중 채널 동기식 압축 시스템

이중 압력 제륜/이중 배출구 설계를 채택하여 회전판이 33조의 펀치 회전을 이끌 때 상하 펀치 막대가 궤도를 따라 규칙적으로 운동하여"충전-정량-압제-출편"의 연속 과정을 실현한다.1회 회전으로 66정 (단일 원료 기종보다 효율 40% 이상 향상) 을 제압할 수 있으며, 이중 슬라이스, 완화 슬라이스, 이형 슬라이스 등 복잡한 제형 생산에 적용된다.

정밀제어: 하충깊이조절을 통해 충전량 (중량차이 ≤±2%) 을 제어하고 상충려정을 통해 정제의 두께와 압력을 조절하여 편중, 경도가 NY/T4439-2023 등 표준에 부합되도록 확보한다.

지능형 제어 및 보안 설계

서보 모터, 압력 센서 및 동적 그래픽 디스플레이 시스템을 통합하여 압력, 충전량, 회전 속도의 정확한 조절 및 전자 기록을 지원합니다.

과압 자동 정지, 비정상 진동 경보와 같은 다양한 보호 기능을 통해 장비 손상 또는 작동 위험을 방지합니다.

주요 운영 프로세스 및 고려 사항

생산 전 준비

설비 검사: 펀치 무균열, 변형, 회전대, 궤도 윤활이 양호하고 전기 시스템이 정상임을 확인한다.청결 유효기간은 7일 이내로 잔류 가루가 정제의 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

설치 디버깅: 중모는 윤활유를 바른 후 입모 구멍을 누르고 나사를 잠가야 한다;상하 충격대를 설치한 후 수동 디스크로 카드 정체를 검사해야 한다;재료 첨가기는 편심 하부 재료 파이프와 연결하여 재료 가루가 고르게 충전되도록 확보해야 한다.

매개변수 설정 및 모니터링 실행

매개 변수 조절: 터치스크린을 통해 충전깊이, 주압력, 회전속도 등 매개 변수를 설정한다.예를 들어, 슬라이스 무게 조절은 중간체 검사 결과를 결합해야 하며, 편차가 > 5% 이면 조정해야 한다;경도, 바삭바삭함은 약전 표준에 부합해야 한다.

실시간 모니터링: 운행 중 펀치 운동, 재료 충전 상태를 관찰하고, 정기적으로 슬라이스 무게, 경도, 붕괴도를 검사해야 한다.이상 상황 (예: 진동, 이향) 은 즉시 정지하여 검사해야 하며, 지붕차 사고를 피해야 한다.

청소 및 유지 보수

배치 후 청결: 식수, 순화수 및 75% 에탄올을 사용하여 설비의 표면 및 내부를 청결하고, 프레스, 중형 등 부품을 분해하여 심도 있는 세척과 소독을 진행한다.스프레이는 식품급 윤활지를 발라 녹을 방지하고 전용 금형함에 보관해야 한다.

정기적인 정비: 윤활 막대, 레일, 유압 시스템 오일 양을 검사하고 압력 센서와 온도 컨트롤러를 교정하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보한다.