중 시험 제작 입기 운행 중의 단계별 조작은 품질 문제를 엄격히 통제해야 한다

중간 시험 제작 입기운행과정은"혼합→제립→건조→정립"의 4단계에 따라 단계별로 조작하여 설비상태와 재료품질을 실시간으로 감시하고 립자가 불합격되지 않도록 해야 한다.

혼합 단계 (핵심: 재료 균일도)

측정된 분말 원료를 천천히 재료 파이프 (분진이 날리지 않도록 재료 파이프를 사용할 수 있음) 에 넣고 안전문을 닫고 믹서 프로펠러를 가동한다.

3-5분간 혼합한 후 소량의 재료를 취하여 균일도를 검사한다 (예를 들어 눈에 뚜렷한 색차가 없고 손꼬임에 입자감이 없다). 균일성이 없으면 혼합시간을 연장해야 한다 (매번 1분씩 증가하면 최대 2회를 초과하지 않는다).

제립 단계 (핵심: 입자 입경 및 경도)

커터를 가동하고 예비설정속도에 따라 점착제를 천천히 첨가하며 재료말내의 재료상태를 관찰한다. 초기에"느슨한 솜모양"을 보이다가 점차"습윤한 작은 알갱이"를 형성한다.

실시간 샘플링 검사: 표준 체 (예: 20개, 40개) 로 입자를 선별하여 80% 이상의 입자가 20개 체를 통과하고 40개 체 (중간 시험 입경 요구에 부합) 를 통과하지 않도록 하며, 입자가 너무 크면 (덩어리가) 커터 회전 속도를 높여야 하고, 입자가 너무 가늘면 (가루가 많으면) 접착제 첨가 속도를 늦춰야 한다.

건조 단계 (핵심: 재료 수분 함유량)

제립이 완료되면 건조 시스템 (열풍 순환) 을 켜고 입/배풍 온도와 재료 온도를 실시간으로 모니터링 (온도가 너무 높아 재료 변성을 초래하지 않음);

5분마다 샘플을 추출하여 함수량을 측정한다 (쾌속수분측정기로 함수량이 중간시험요구로 내려가도록 확보한다 (예: 2% -5%, 구체적으로 재료특성에 따라 설정). 표준에 도달한후 건조시스템을 페쇄하고 재료를 실온으로 냉각한다 (후속결괴를 방지한다).

전체 입자 단계 (핵심: 입자 균일성)

냉각된 입자를 정립기 (입자 제조 단계와 일치하는 체망을 갖추고 있음) 에 보내고, 설비를 가동하여 소량의 덩어리진 입자를 깨뜨려 입자의 입경을 더욱 균일하게 한다;

전체 후 다시 표준 체로 선별하여 과대 (> 20개) 와 과소 (<40개) 입자 (과소 입자 회수 가능, 다음 입자 제조 시 비례 추가) 를 제거하고 합격 입자를 수집하여 준비한다.