저온증발농축기는 주로 공업페수 (예를 들면 절삭액, 전기도금페수), 고염페액, 생물제약재료액 등 저온처리가 필요한 농축장면에 사용되며 열민감성물질의 분해를 피면한다.오늘 편집장은 여러분을 데리고 저온 증발 농축기의 공정 원리를 알아보겠습니다.
1. 핵심원리
1. 진공강압은 비등점을 낮춘다
진공 펌프를 통해 증발기 내부 공기를 추출하여 시스템 압력을 0.03-0.08 MPa로 낮추고 액체 비등점은 압력 저하에 따라 현저하게 낮아집니다.예를 들어, 물의 비등점은 30-40 ℃ (표준 대기압은 100 ℃) 로 떨어질 수 있습니다.
2. 저온 증발과 열 에너지 순환
저압 환경에서 용액은 35~50 ℃ 범위 내에서 증발을 실현하고 열펌프나 기계증기재압축 (MVR) 기술과 결합하여 증기의 잠열을 회수하여 폐식 열에너지 순환 시스템을 형성한다.예를 들어, MVR 증발기는 2차 증기를 압축하여 열을 올리고, 원액을 가열하는 데 반복적으로 사용된다.
2. 공정 절차
1. 예열 단계
원액이 설정액위에 도달한후 진공펌프가 가동되여 음압환경을 형성하고 증발기가 자동적으로 물에 들어간다.
압축기/열펌프가 작동을 시작하여 폐수를 30-35 ℃ 로 가열하여 초기 증발을 촉발한다.
2. 증발 농축 단계
증발온도는 35-40 ℃ 로 제어되며 랭매는 압축-팽창순환을 통해 가열과 랭동을 동기화한다.
가열측: 냉매를 압축하여 열을 방출하고 폐수의 비등 상태를 유지한다;
냉동측: 팽창냉매는 증기열량을 흡수하여 응축액화를 촉진한다.
센서는 증발 상태를 실시간으로 모니터링하고 거품 방해를 방지하기 위해 소포제를 자동으로 주입한다.
3. 증기 처리와 농축액 배출
증발된 2차 증기는 응축기를 거쳐 증류수로 냉각되어 저장탱크에 들어간다;
농축액이 미리 설정된 농도에 도달하면 공기압 밸브가 열려 가압을 통해 농축 탱크로 수송되어 저장된다.
3. 핵심 기술 특징
1. 진공 시스템
진공펌프를 채용하여 안정적인 저압환경을 유지하고 비등점이 지속적으로 일반치보다 낮도록 확보하여 열에네르기의 소모를 줄여야 한다.
2. 열에너지 순환 설계
열펌프형: 냉매 순환은 열량 자급을 실현하고, 외부 증기가 필요 없으며, 에너지 효율은 전통적인 증발 기술보다 50% 이상 향상된다;
MVR형: 2차 증기는 압축기의 증압을 거쳐 가열된 후 다시 사용하는데, 1톤당 물 에너지 소모는 전통적인 증발기의 1/4-1/5에 불과하다.
3. 전자동 제어
PLC 시스템을 통해 액위, 온도, 압력 센서를 통합하여 무인 작동을 실현하고 주기 시간을 유연하게 설정할 수 있다.
