회전식 압편기 정제는 왜 성형되지 않는가

회전식 압편기제작의 조절과 통제는 없어서는 안 된다. 그렇지 않으면 정제의 두께, 외관 및 품질에 영향을 줄 수 있다. 만약 문제가 있으면 제때에 조정해야 한다.생산 과정에서 여러 가지 원인으로 알약이 성형되지 않았는데, 당신은 어떤 원인으로 인해 생긴 것인지 아십니까?

1. 섬유질 성분이 높다.만약 압편환절에서 원재료 자체의 섬유성분이 비교적 높으면 압편환절에서 과립간의 간격이 아주 쉽게 산생되고 과립간의 응집력을 낮추어 편제가 압출성형하기 어렵게 되는데 이런 상황이 생겼을 때 먼저 원자재를 적합한 체로 선별한후 다시 운용해야 한다.

2. 접착성이 적당하지 않다.접착성이 너무 강하면 압편 단계에서 편제 원자재와 압편기가 서로 접착하기 쉬우며, 이럴 때는 희석제를 첨가하여 원자재의 접착도를 낮춰야 한다;만약 점성이 부족하면 압출된 알약이 압출하여 성형되지 못하게 되는데 이럴 때는 적당량의 접착제를 첨가하여 알약을 압출하여 성형시켜야 한다.

3. 수분이 너무 높다.원재료의 수분이 지나치게 높으면 정제의 접착도가 높아지지만 정제가 건조되면 끊어지는 현상이 매우 쉽게 발생하는데 이런 경우에는 사전에 원자재에 대해 탈수조작을 진행해야 한다.

이상은 바로 회전식 압편기 편제가 성형되지 않는 원인이다. 사용자가 설비를 사용하는 과정 및 원자재를 처리하는 과정에서 이러한 방면에 주의를 기울여야 한다. 따라서 편제가 성형되지 않을 확률을 줄이고 설비 생산의 효율을 높이며 제품 불량률을 낮춰야 한다.