휘젓다비빔 설비의 축봉자주 쓰이는 것은 있다충전재 밀봉、기계밀봉, 자력 밀봉 등。

시작처음밀봉은 모두 일부 천연 재료, 예를 들면 가죽과 침유 로프 등을 축봉으로 사용한다나중에유침 로프 밀봉 은 점차 오늘날 의 소프트 충전재 밀봉 으로 발전하였다, 자주 사용하는 충전재는석면 직물, 탄소 섬유, 고무, 플렉시블 흑연 및 엔지니어링 플라스틱석유화학공업의 발전으로 인화성, 폭발성 물질은 밀봉 성능에 대한 요구가 비교적 엄격하다.충전재 밀봉의 사용을 점차 줄였다. 왜냐하면 충전재 밀봉의 누출량이 상대적으로 크고 마찰 저항력도 비교적 크며 전력 소모가 크고 발열 등의 문제를 수반하기 때문이다.1935~1945년 사이에 영국과 미국 등 국가에서 모두 기계 밀봉을 연구하고 응용하기 시작하였으며, 비교적 빠른 발전을 이루었다。

기계 밀봉은 충전재 밀봉보다 많은 장점이 있다: ① 누출량이 적다.기계 밀봉의 누출량은 충전재 밀봉의 1% 이다.② 마찰 전력 손실은 상당히 적다.접촉면의 마찰 계수가 매우 작기 때문에, 기계 밀봉의 전력 손실은 충전재 밀봉의 약 10~15% 이다.③ 수명이 길다.일반적으로 품질이 좋은 기계 밀봉은 2~5년 동안 사용할 수 있으며, 정상적인 작업 조건에서는 필요하지 않다특별유지 보수 조정.축의 정밀도와 광결도에 대한 요구는 충전재 밀봉처럼 엄격하지 않고 내진성이 좋다.축의 진동이 비교적 클 때, 기계 밀봉도 잘 작동할 수 있다.이와 동시에 축은 밀봉강공의 편향에도 아주 민감하지 않아 축이나 축커버의 마모를 감소시켰다.축에 부식 방지 코팅이 있을 때(분사, 코팅, 라이닝, 연못, 가방 등) 충전재 밀봉이 방부층을 마모시키거나 파괴하는 단점을 극복할 수 있다.기계 밀봉의 단점은 구조가 복잡하고 조립과 분해가 불편하며 동환과 정환의 표면 광결도 및 평직도에 대한 요구가 높고 가공이 쉽지 않으며 원가가 비교적 높다는 것이다.그러나 장점에 비하면 후순위다.따라서 기계 밀봉 응용광범위。

장비 내에 극도로 유해한 매체나 인화성, 폭발성 가스 (예: 수소, 일산화탄소, 에틸렌 등) 가 존재할 때, 각종 동밀봉은 모두 누출 가능성이 존재하는데, 자력밀봉을 사용하면 누출 위험을 ZUI로 낮출 수 있다. 왜냐하면 자력밀봉은 자력선을 이용하여 차단막을 통과하여 토크를 전달하는 원리를 이용하여 대기단의 동밀봉을 정밀봉으로 성공적으로 전환시켰기 때문이다. 누출 위험은 프랑스 밀봉과 같다. 이것은 자력밀봉 ZUI 자력밀봉과 같다.큰 장점.자력 밀봉의 단점은 자석의 원가가 비교적 높고, 고속 운행 시 와류 발열이 크며, 극한 토크가 제한되는 등이다.