화학공업분야에서 복잡한 공예변화를 가진 많은 반응은 고점도류체와 저점도류체의 혼합, 고점도류체의 유화, 기타 물질이 고점도류체에서의 분산 등 문제와 관련된다.전통적인 대직경 저회전 믹서 (예를 들어 프레임 믹서, 앵커 믹서, 나사 믹서 등) 는 고점도 유체의 거시적 혼합 문제만 해결할 수 있고 분산도는 매우 부족하기 때문에 많은 조작은 장시간의 믹서를 통해 목적을 달성해야 하며 혼합의 질과 효율은 매우 낮다.그러나 터빈 믹서를 전형적으로 대표하는 많은 소직경 고전속 믹서는 매우 우수한 분산 성능을 가지고 있지만, 그 작용 범위가 작고, 통체 벽에 체류하는 재료는 믹서 작용 구역 내의 재료와 충분히 전달할 수 없기 때문에 일부 재료는 시종 충분한 혼합과 분산을 얻을 수 없다.
이 같은 문제를 해결하기 위해 원정사는 MG 시리즈 공축 믹서를 개발하는 데 성공했다. MG 시리즈 공축 믹서는 서로 독립된 두 개의 공축 믹서로 구성된다. MGR 공축 유화 믹서의 구조와 MGB 공축 믹서의 차이점은 이 믹서가 내부 터빈 믹서를 높은 절단 유화 헤드로 교체해 강한 분산과 유화 요구가 있는 체계에 적합하다는 점이다.
MG 시리즈 공축 믹서의 외부 프레임 믹서는 저속, 근벽의 추진기로, 공심축 전동 기구를 통해 전기 기계와 연결되며, 믹서에 여러 조의 가로 접각 베젤을 설치하여 고, 중, 저 점도 매체의 거시적 혼합에 적합하고 전열을 강화하는 역할을 한다;내부는 고속의 다층 터빈 믹서나 유화 헤드로 각종 재료의 분산에 적합하다.두 프로펠러의 상호 보완은 혼합 사구를 제거하고 다양한 복잡한 공정과 매체의 혼합 요구에 적응할 수 있으며 특히 고점도 유체와 기타 매체의 혼합과 분산에 적합하다.내외 믹서기는 두 가지 속도가 독립적으로 운행하기 때문에, 내외층 프로펠러는 요구에 따라 무급 변속을 실행할 수 있어 믹서기를 더욱 유연하게 할 수 있다.
또한 외부 프레임 믹서는 스크레이퍼를 가지고 있어 끈적끈적한 재료의 부벽, 응집, 결단, 침전 등의 문제를 방지할 수 있으며 전열 효율을 더욱 높일 수 있다.
MG시리즈 공축교반기는 각종 재료의 용해, 분산, 반응, 유화, 응집 등 복잡한 공정과정에 적합하며 석유화학, 농약, 정밀화학공업, 고분자중합, 제약, 식품, 화장품, 염료, 도료, 수처리 등 업종에 널리 응용된다.