간헐용액 중합반응기 설계의 난이도는 중합반응 후기의 체계 점도 높낮이에 달려 있으며, 중합 과정에서 체계 점도 변화가 크지 않으면 믹서 설계가 비교적 간단하다.그러나 대다수 간헐용액의 중합반응이 시작될 때 단일체의 점도가 매우 낮고 중합에 따라 점도가 급속히 높아지지만 일반적인 교반기는 점도가 큰 범위의 변화에 적응하기 어렵다. 일부 반연속중합공법은 반응과정에서 끊임없이 단일체를 첨가하여 액면변화도 매우 크다. 만약 다층엽륜을 채용한다면 에너지수입에 돌연변이가 있고 액면재료가 튀게 된다.이밖에 일부 반응은 후기에 점부물이 산생되여 전열계수가 대폭 하강되였다.
이러한 집합에 대해 원정은 이미 풍부한 설계와 제조 경험을 쌓았기 때문에 서로 다른 공정에 따라 효과적인 조치를 취할 수 있다.
(1) 광점도 도메인 믹서인 SP304 블레이드 프로펠러를 개발하여 재료의 점도가 크게 변화하는 공정에 적합하며, 초기 저점 상태를 취합할 때는 축류 프로펠러이고, 점도가 증가할 때는 유동형이 점차 지름길로 흐르며, 내장 환열 소자와 클립의 전열 계수를 높이는 데 유리하다.
(2) 공축 교반 기술을 사용하여 더 넓은 점도역에 적응할 수 있다.내층은 고속 다층 터보프로펠러로 중합 초기에 적합하며, 점도가 증가할 때 외층 저속 프레임 믹서를 가동하여 고점도 체계의 혼합에 적합하며, 프레임 믹서에 각종 스크레이퍼를 설치하여 점부물을 제거하고 전열을 강화할 수 있으며, 스크레이퍼 구조는 물성 및 점부 정도에 따라 전문적으로 선형하여 설계해야 한다.
(3) 스크류 믹서를 사용하여 도류통의 배합 하에 0.5~100000mPa.s의 점도 범위에서 비교적 높은 순환 능력과 혼합 효율을 유지할 수 있으며, 믹서 반응기 내의 상하 농도와 온도의 불균일성을 효과적으로 제거할 수 있으며, 도류통의 벽은 또한 공심 구조로 설계할 수 있으며, 내통 냉각 매체, 양면 전열은 비교적 높은 전열 효율을 가지고 있다.스크류 도류통은 순환 능력이 강하고 적응 점도 범위가 넓으며 전열 효율이 높은 세 가지 특징을 가지고 있기 때문에 간헐 용액 중합의 전형적인 교반기가 되며, 성공적인 응용에는 탄소 섬유 생산에 사용되는 아크릴 용액 중합, DMC 개환 중합으로 실리콘 고무를 생산하는 등이 포함된다.
(4) 일부 믹서는 공심 구조로 설계할 수 있다. 믹서와 믹서 축은 모두 중공이다. 냉각 매체는 공심 통로 안에서 흐른다. 믹서가 운동 상태이기 때문에 그 전열 계수는 내장 튜브보다 5배 크다.공심 믹서도 고체 함량이 비교적 높은 펄프 가열 또는 냉각 과정에 사용할 수 있으며, 베젤과 판관을 설치하기 어려운 에나멜 유리 설비 내에서도 비교적 적합하다.
(5) 믹서 및 용기 내벽 거울면 광택으로 점부물의 생성을 줄일 수 있다.
(6) 점부물이 발생하지 않았을 때 근벽형 믹서를 선택하면 전열계수를 높일 수 있다.
(7) 대형중합반응기의 경우 집게전열면만으로는 부족할 경우 각종 내부부품으로 전열면을 증가하거나 외순환환열로 전열면을 보충하거나 저비등점용제 또는 단체증발로 열을 제거한다.