믹서 장치의 설계 선형은 믹서 작업 목적과 밀접하게 결합된다.각종 서로 다른 믹서 과정은 서로 다른 믹서 장치가 운행하여 실현해야 한다. 디자인 선형을 할 때 먼저 공예에 따라 믹서 작업의 목적과 요구에 따라 믹서 형식, 전동기 출력, 믹서 속도를 확정한 다음에 감속기, 선반, 믹서 축, 축봉 등 각 부품을 선택해야 한다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 공정 조건, 믹서 목적과 요구에 따라 믹서 형식을 선택하고 믹서 형식을 선택할 때 믹서의 동력 특성과 믹서가 믹서 과정에서 발생하는 유동 상태와 각종 믹서 목적의 인과 관계를 충분히 파악해야 한다.
2. 확정된 믹서 형식과 믹서가 믹서 과정에서 발생하는 유동 상태에 따라 믹서 혼합 시간, 침강 속도, 분산도에 대한 공정의 제어 요구에 따라 실험 수단과 컴퓨터 시뮬레이션 설계를 통해 전동기 출력, 믹서 속도, 믹서 직경을 확정한다.
3.모터 출력, 믹서 회전 속도 및 공정 조건에 따라 감속기 선형표에서 감속기 기종을 선택하여 확정한다.실제 작업 토크에 따라 감속기를 선택하는 경우 실제 작업 토크는 감속기 허용 토크보다 작아야 합니다.
4. 감속기의 출력축두d와 교반축계지지방식에 따라 d와 같은 모델규격의 선반, 연축기를 선택한다
5. 랙 믹서 샤프트 do 사이즈, 설치 수용 공간 및 작업 압력, 작업 온도에 따라 샤프트 형식 선택
6.설치 형식과 구조 요구에 따라 교반축 구조 형식을 설계 선택하고 그 강도, 강도를 검사한다.만약 강성축에 따라 설계할 경우 강도조건을 만족시킬 때 n/nk≤0.7;플렉시블 축으로 설계된 경우 강도 조건을 만족하는 경우 n/nk>=1.3
7. 랙의 명목상 코어 DN, 믹서 샤프트의 스풀 형식 및 압력 등급에 따라 장착 덮개, 플랜지 베이스 또는 플랜지 플랜지 선택
8.지지와 항진조건에 따라 보조지지의 배치여부를 확정한다.
이상의 선형 과정 중, 교반 장치의 조합, 배치는 참고할 수 있다 (교반 장치 설계 선택 프로세스 설명도), 배치 과정 중 각 부품 간 연결 관건 사이즈는 축머리 사이즈이며, 축머리 사이즈가 일치하는 각 부품은 원칙적으로 교환, 조합할 수 있다.