연속용액중합반응기 설계는 혼합과 전열 외에 체류시간 분포를 특별히 고려해야 하며, 더 좁은 체류시간 분포를 얻기 위해 여러 개의 전혼부 직렬을 사용하는 것이 방법이며, 평추류반응기를 사용하여 반응기 수를 줄이고 설비투자를 줄일 수도 있다.
여러 개의 전체 혼합 솥을 직렬로 연결할 때, 솥의 수량은 일반적으로 3개에서 8개까지 다양하며, 수량이 많을수록 체류 시간 분포가 좁고, 투자가 클수록 설계할 때 각 요소를 저울질해야 한다.각 반응기의 교반기 형식은 각각 다를 수 있으며, 집합 첫 번째 솥은 저접착 체계이며, 터빈이나 날개식 교반기를 사용하여 난류 상태에서 베젤과 배합하면 좋은 혼합을 얻을 수 있으며, 촉매와 단일 혼합이 충분히 이루어질 수 있다.점도가 점차 증가하여 과도류역에 들어가 조작할 때 교반기는 다단역류프로펠러, 광엽곡면축류프로펠러, 터빈프로펠러 등을 사용할수 있다.반응 후기 체계는 점도가 더 높고, 층 유역에 진입하여 조작하며, 교반기는 나사, 절단 나사 등 형식을 사용하고, 교반기는 점부물 상황에 따라 근벽 설계 또는 벨트 스크레이퍼 설계를 사용한다.
체류시간의 분포를 더욱 좁게 하고 류동을 평추류에 더욱 가깝게 하며 축방향의 혼합을 억제하기 위하여 설비는 성장경이 비교적 큰 모양을 설계할수 있다. 교반기는 지름방향이 혼합되고 축방향이 혼합이 약한 구조로 설계되였다. 례를 들면 틀식교반기나 편틀교반기이다. 그러나 첫 솥은 점도가 낮기에 일반적으로 여전히 전혼부로 설계되였다.