1. 설비 검사와 설치
완전성 검사: 사용 전에 부체, 밀폐링, 믹서 프로펠러 등 부품에 균열이나 손상이 없음을 확인하여 재질 결함으로 인한 누출이나 파열이 발생하지 않도록 해야 한다.
설치 안정성: 반응부는 평탄하고 통풍이 잘 되는 위치에 놓아야 하며, 교반축이 부체 중심과 정렬되도록 보장하여 운행 중 흔들리거나 넘어지는 것을 방지해야 한다.
2. 온도 조절 및 미디어 선택
온도 제어: 반응 수요에 따라 온도 제어 매체 (예: 물, 얼음 에탄올 또는 디메틸 실리콘 오일) 를 선택하여 온도 급변으로 인한 유리 응력 파열을 피한다.
가열/냉각 조작: 점차 온도를 조절하여 국부적인 과열이나 냉열 충격을 방지해야 한다.
3. 재료 첨가 및 반응 모니터링
재료첨가규범: 고체시약은 용액으로 배합하여 첨가할것을 건의하며 액체시약은 항압적액루두나 펌프를 통해 진입하며 재료첨가량은 부체의 2/3를 초과하지 않는다.
반응 과정 모니터링: 온도, 압력 및 반응 상태 (예: 색상 변화, 가스 방출) 를 실시간으로 관찰하고, 이상 시 즉시 조작을 중단한다.
4. 안전 방호
개인방호: 조작할 때 고글, 장갑 등을 착용하여 부식성이나 휘발성물질에 접촉하지 않도록 해야 한다.
압력관리: 초압사용을 엄금하고 안전밸브, 유압장치의 기능이 정상적인지 확보한다.
5. 청결과 유지 보수
세척 요구: 반응 후 부체를 철저히 세척하여 잔류물이 후속 실험을 방해하지 않도록 하고, 부식성 물질은 전용 용제로 처리해야 한다.
부품 교체: 정기적으로 밀봉 링, 믹서 프로펠러 등 손상되기 쉬운 부품을 검사하고, 노화 또는 변형 부품을 제때에 교체한다.
주: 조작할 때 전문인원이 지도하여 고위험반응을 단독으로 처리하지 않도록 할것을 건의한다.